目前，我国水利水电事业蓬勃发展，水利水电建筑工程的质量，尤其是建筑结构的适用性、耐久性等特性，在很大程度上取决于混凝土施工技术水平。因此，笔者对混凝土这一水利水电建筑工程的重要原材料在施工时需要掌握的关键内容进行了分析、介绍和探讨，力争对同行业的水利水电建筑工程施工提供一定的借鉴。

　　1.合适的混凝土配合比例及材料

　　混凝土施工是水利水电工程的基础工程，而混凝土施工技术又是其中的关键。混凝土中各种原材料的调和比例是保证混凝土施工技术质量的前提，更对水利工程质量起到决定作用。

　　1.1水泥

　　水泥会影响混凝土的温差。在建设施工过程中，热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥一般是施工用料的首选。这是因为这两种水泥早期水化热比较低，可以降低温差。而降低温差的原因可能是受熟料矿物的组成配比、水灰之间的比例、水泥的细度和养护温度、混合材质的掺量及质量，其中水泥熟料矿物之组成及含量是最主要的因素。

　　1.2掺加粉煤灰

　　粉煤灰是提高混凝土性能的重要因素之一。它可以发挥三个方面的优势作用：一是按照一定比例加入一定数量的优质粉煤灰可以作为水泥的替代物；二是粉煤灰物理特性独特，它的颗粒呈球体状，外表圆润，滚珠效应较好，在混凝土中起到润滑剂的功效，进一步改善、提高混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性；三是粉煤灰水化热比较低，在降低混凝土中的水化热发挥重要作用，可以防止在绝热条件下发生的温度升高现象。

　　1.3骨料

　　含泥量较低的骨料因为水化热较低，在混凝土中可以起到弥补和防止建筑裂缝的作用。以卵石与碎石为代表的粒径大于 4.75mm的粗骨料，粒径越大，越应当被使用，因为其孔隙率和总表面积就越小，进而随着每立方米的水泥砂浆用量或水泥用量的减少，可以降低水化热。以天然砂和人工砂为代表的粒径低于 4.75mm 的细骨料，就是我们通常意义上所谓的砂，经过大自然风吹雨打后形成的砂就是天然砂，根据原料地不同包括湖砂、河砂、淡化海砂与山砂，人工砂就是在天然砂的基础上经过进一步的加工和处理形成精选砂。比例调试合理的中砂和粗砂因为其孔隙率小，总表面积相对较小，水化热也比较低，特别适合作为细骨料在混凝土中使用来减少裂缝。

　　2.混凝土的浇筑要点

　　2.1拌制混凝土

　　掌控拌制混凝土出机温度是拌制混凝土的关键所在，也是拌制混凝土过程中的重要技术要点。要降低混凝土出机温度，通常就必须把握好原材料和搅拌的温度。一方面，把砂、石等这些基础的原材料放置比较凉快的地方，例如放置到室内或者是搭建有遮阳棚的室外，可以适当降低和控制住原材料的温度；另一方面在搅拌过程中对拌合物送冷风或者在水中加入部分冰块进行搅拌，可以控制住搅拌时的温度。

　　2.2浇筑混凝土

　　泵送与人工浇注是混凝土的两种浇筑方法，相对人工浇筑，泵送浇筑方法是其中经常被采用的方式。每一项水利工程选择什么样的浇筑方法，应当考虑工程的结构特点和实际情况。在混凝土浇筑施工中，其技术要点集中于浇筑工艺、浇筑过程中的温度控制。而其中混凝土的浇筑工艺包括浇筑与振捣、泌水浮浆这三部分。在操作流程中，首先要在浇筑之前把模板内部的杂物清理干净，并保证所需的预埋件是湿润的。在浇筑混凝土的时候，一方面，浇筑是有具体要求的，可以采取全面、分段和斜面三种分层浇筑的方式，保证上层的混凝土浇筑工作是在其下层混凝土凝结之前完成，从而避免浇筑工程中产生冷缝现象；另一方面，振捣时要做到表面泛浆及不冒气泡。

　　3.混凝土浇筑完成后的露筋现象处理

　　一些旧建筑物由于混凝土的表面腐蚀和浸蚀等原因而破坏，使混凝土失去保护层的保护，内部的主筋、架立筋或箍筋等在没有混凝土包裹的情况下而外露，形成露筋的现象，这将降低建筑物的承受力度，还容易产生渗水等严重问题，必须采取合理的方式进行及时处理。

　　3.1露筋现象形成的原因

　　钢筋的安装过程中发生了偏移现象， 混凝土的保护层没有垫块，混凝土在浇筑过程中由于钢筋的移位，使得模板拉筋用结构筋在焊接时处理不当，混凝土振捣有漏振的现象，模板施工中严重漏浆现象等。

　　3.2露筋现象的预防措施

　　混凝土的施工过程中， 钢筋的安装位置一定要很准确， 要把钢筋绑扎结实、焊牢固，在处理混凝土保护层的垫块也要牢固，浇筑中要禁止人员随意的搬动并且踩踏钢筋，并且要防止机械碰撞，混凝土施工中防止一侧集中下料导致钢筋挤偏，一定要避免漏振用漏浆现象。

　　3.3处理的方法

　　凿除掉漏筋处混凝土，把钢筋捣进混凝土内，留足混凝土的保护层，把外露钢筋上的锈斑清除干净，冲洗干净以后再填补砂浆，抹平压光。 在不影响混凝土使用空间或者外观的部位，可以凿除露筋处混凝土以后，支模浇筑混凝土加厚，将外露钢筋包裹起来。

　　4.混凝土缝面处理

　　为保证新浇混凝土同基岩面或老混凝土良好的结合，在浇筑混凝土之前需对老混凝土缝面进行处理，称为混凝土缝面处理。

　　新浇筑混凝土缝面处理。

　　新浇筑混凝土的部位，如还需继续浇筑混凝土，则应根据施工部位的不同，采用冲毛的方式对混凝土缝面进行处理，一般在收仓后24～36h进行冲毛，施工缝面冲毛压力应控制在30～50MPa，冲毛枪同缝面之间的角度在70～75°之间，同时按照一定的顺序进行冲毛，冲毛过程中应特别注意仓面周边和钢筋密集区的冲毛质量，严禁漏冲和过冲，大坝防渗层和非防渗层冲毛质量应该区别对待。

　　5.水利建筑施工混凝土质量控制的实施

　　5.1混凝土拌制原材料控制

　　对用于工程混凝土拌制的所有原材料，如水泥、粉煤灰、粗细骨料、水、外加剂等，使用前由试验室按规定进行质量检验，并将检验结果报监理批准后方可使用。

　　5.2拌和生产过程控制

　　拌和楼料仓仓顶设有专人监视料位情况的人员，保证各骨料适度进料，控制不空仓、不溢仓，杜绝混仓、错仓，保证供料料位、温控混凝土生产期间保证料位在规定高度。配料层是各种原材料按混凝土配料单要求进行称量配料的部位，其称量误差应控制在规范的要求内、设专人专岗严格操作规程，密切注意各称斗称量情况，防止窜仓、骨料堆积顶住称量斗等。拌和人员必须负责各种标号级配混凝土拌制的质量，注意观察各种原材料的情况，如有特殊情况立即采取措施并及时通知调度员和质检员。

　　5.3骨料系统运行控制

　　骨料由成品料堆经胶带输送机运至系统，按不同规格品种入仓。不得混仓，控制骨料中不含杂物。将骨料仓的不同品种骨料按比例混放到筛分楼进行二次筛分，分级筛分出四种规格的合格骨料进入调节料仓。温控混凝土生产期间，预冷仓看料人员应严格控制预冷仓的料位高度，料位控制在冷风回风仓顶板1m以上，确保骨料一次风冷冷却终温达到设计要求。

　　5.4温控混凝土生产过程控制（下转第145页）

　　（上接第116页）预冷混凝土生产，拌和项目部每班设有专人监管温控工作，保证拌和楼混凝土出机口温度，骨料调节料仓、拌和楼骨料仓要保证风冷骨料的料位高度，使骨料得到充分预冷，不允许发生超温。

　　在水利水电建筑事业快速发展的大背景下，混凝土施工是保证水利水电建筑工程质量的关键所在，必须严格控制、遵守其职工技术要点。特别是要掌握混凝土各种原料的性质和特点，明晰混凝土施工的技术难点，了解解决混凝土施工中重点问题的方法，有效控制混凝土生产和浇筑的技术流程和技术要求，科学进行混凝土生产和浇筑，为水利水电工程施工提供可靠的保证。[科]