1.在工艺设备的设计及结构上应避免粉体的不正常滞留、堆积和飞扬；同时还应配置必要的密闭、清扫和排放装置。
2.粉体的粒径越细，越易起电和点燃。在整个工艺过程中，应尽量避免利用或形成粒径在75μm或更小的细微粉尘。
3.气流物料输送系统内，应防止偶然性外来金属导体混入，成为对地绝缘的导体。
4.应尽量采用金属导体制作管道或部件。当采用静电非导体时，应具体测量并评价其起电程度。必要时应采取相应措施。
5.必要时，可在气流输送系统的管道中央，顺其走向加设两端接地的金属线，以降低管内静电电位。也可采取专用的管道静电消除器。
6.对于强烈带电的粉料，宜先输入小体积的金属接地容器，待静电消除后再装入大料仓。
7.大型料仓内部不应有突出的接地导体。在顶部进料时，进料口不得伸出，应与仓顶取平。
8.当筒仓的直径在1.5m以上时，且工艺中粉尘粒径多数在30μm以下时，要用惰性气体置换、密封筒仓。
9.工艺中需将静电非导体粉粒投入可燃性液体或}昆合搅拌时，应采取相应的综合防护措施。
10.收集和过滤粉料的设备，应采用导静电的容器及滤料并予以接地。
11.对输送可燃气体的管道或容器等，应防止不正常的泄漏，并宜装设气体泄漏自动检测报警器。
12.高压可燃气体的对空排放，应选择适宜的流向和处所。对于压力高、容量大的气体如液氢排放时，宜在排放口装设专用的感应式消电器。同时要避开可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气。
