从施工原理、施工工艺控制和施工注意事项三方面阐述了用机械一次磨光工艺施工大面积混凝土地面的施工方法。

大面积混凝土地面用机械一次磨光，这种工艺施工速度快，提高了工作效率，减少人力投入，节约了人工成本。同时由于用机械磨光使得工程质量有可靠保证。

一、施工原理

混凝土的一次性高精度机械磨光是指在混凝土铺设、振捣并找平后，在初凝与终凝之间对混凝土面层进行抹压磨光。它能使表面产生致密的水泥浆层，防止表面裂缝，并提高平整度、光洁度。

二、施工工艺的控制

1．原材料的控制

(1)确定合理的混凝土强度等级。经反复施工考察试配，混凝土强度等级以C35为宜，等级越低则面层感观、光洁度越差，等级过高则混凝土凝结速度快，不利于面层的精找平及磨光修补。

(2)采用合理的砂、石级配，严格控制含泥量级配。良好的砂、石不仅有利于结构强度，更有助于混凝土面层水泥浆致密层的形成，便于机械压光，阻止微裂缝的产生。砂子含泥量<3%，石子含泥量<1%，砂、石中不得有木根、贝壳等，同时不得选用海砂，其碱含量将导致混凝土表层裂缝。

(3)在混凝土中掺加适量粉煤灰，在机械磨光过程中有利于水泥浆的均匀刮抹。应采用Ⅱ级以上磨细粉煤灰，烧失量控制在8%以下，细度模数≤20。

(4)缓凝剂按施工面积、施工环境、结构布置的需要而定，其掺量以木质磺酸钙和木质磺酸钠为例，应控制在水泥用量的3%左右，这样可使水泥初凝时间延长4~ 6h。

(5)控制混凝土的人模温度。入模温度直接影响混凝土的初期凝结速度，是重要控制内容之一。入模温度宜控制为15℃~25℃。控制入模温度措施如下：①运输过程中对混凝土罐车夏季淋水，冬季加保温罩；②混凝土搅拌时，夏季若温度过高则给搅拌用水提前加冰块，将水温控制在10℃左右，冬季则应加入抗冻剂；③现场工作面可适量洒水降温，但不应有积水；④夏季用麻袋包裹泵管，浇水降温。

2．施工过程的控制

(1)混凝土面层的平整度和光洁度为该工艺的显著特点。平整度可控制在2mm~3mm/3m；光洁度为精磨之后地面可呈现投影、反亮光，表面光滑细腻。

其关键工艺流程为：设置标高控制导轨→混凝土入模振捣→混凝土找平机找平2遍→水准仪复测→刮杆再次找平→磨光机初磨2遍→中磨2遍→终磨2遍→养护。

(2)时间控制。混凝土的浇筑速度、初凝与终凝时间的掌握直接影响工艺的成功与否，要认真对待。

(3)浇筑面积的控制。浇筑应分块进行，每块面积以300m²~600m²为最佳，超过600m²时施工难度增大，人员、机械配置相应增加，不利于面层的精找平、磨光。

(4)混凝土坍落度的控制。混凝土坍落度需控制在120mm±20mm，坍落度大时在面层找平后混凝土凝结过程中易造成沉陷收水，坍落度小时面层不易找平，在刮平精磨过程中不利于起浆，影响光洁度。

三、应注意的问题

1．混凝土振捣时务必均匀，振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

2．对结构地面、楼板等面层，应严格控制其上层钢筋保护层厚度，在预留孔洞(Φ≥300mm)周围易出现裂缝部位，混凝土表面要设置抗裂钢筋网。

3．抹压时应注意各遍抹压均匀，遍数一致，有缺陷处采用人工配合修补。

4．抹压结束后，应及时(在混凝土浇筑完成后12h)喷洒养护剂，覆盖双层塑料膜，并严禁踩踏。7d之后可除去养护膜，并做好后期保护工作。

5．设置面层控制缝。可通过机械切割成4m~6m方格（16m²~ 36m²）为宜，控制缝规格3mm×20mm，待地面完成并经严格清洗后缝内灌注填缝胶。