幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。

在现代幕墙产品中，按类型可以划分玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、陶土板幕墙四大类。

其中玻璃幕墙类型主要包含框架式明框幕墙、框架式隐框幕墙、单元式隐框幕墙、单元式明框幕墙、点式(拉索)玻璃幕墙、雨蓬和采光顶等;

金属幕墙类型主要包含铝单板幕墙、穿孔铝板幕墙、金属百叶(装饰百叶及防雨百叶)和金属雨蓬等;石材幕墙主要包含背栓式石材幕墙、通槽挂接式石材幕墙、插件钩挂式石材幕墙等。

其次按打胶和防水形式，石材幕墙和铝板幕墙还可以分成开放式和封闭式幕墙。

现代城市中美丽的建筑幕墙案例

一、幕墙工程质量通病

近年来，随着建筑行业的新工艺、新材料逐年涌现，各大地产集团对品牌影响力和建筑质量的追求越来越高。幕墙作为高层与超高层建筑的好伙伴，其在工程中常见的各类问题亦是大家关注的重点。同时，幕墙工程中常见的质量通病，成为了一大研究课题。总结的幕墙质量通病主要有：

1、幕墙系统水密性、气密性能不符合要求(结构漏水、漏风)，如图：

2、横竖框的安装精度问题，如图：

3、饰面质量问题，如图：

4、饰面不平和波光反色，如图：

5、缝隙不直，如图：

6、密封打胶的质量问题，如图：

7、石材缺棱掉角，如图：

8、饰面色差，如图：

9、震动和噪音，如图：

10、材料不符合要求，如图：

除以上10点外，还有一些在工程中的质量问题，细节应该引起注意。

如玻璃附框与玻璃粘接时加工质量不好，超差严重，有玻璃附框不顺直的质量问题，也有玻璃附框断面与玻璃平面阶差尺寸超差较大的，还有铝附框45°对角接缝尺寸超差的等质量问题。

钢插芯与铝框内壁间垫的尼龙垫片处理的不好，有的铝框内壁与钢插之间没有垫片，达不到规范要求，而另一边又垫的过多，且垫的不实，受力状态不好。

转接件做法或伸缩缝做法不对。

二、幕墙工程质量通病在常见的问题中，我们分析存在的基础和原因，主要有以下几类，并提供给大家通常的解决方案。

问题1：幕墙系统水密性、气密性能不符合要求(结构漏水、漏风)

原因分析：

1、幕墙系统结构设计不合理，节点设计不合理，板块结构设计不合理;

2、使用材料不合格;

3、材料工厂加工精度及质量把控不严 ;

4、现场安装质量不好，施工工序不合理、工艺方法不当以及施工人员人为因素造成。

解决方案：

1、招标时选择好的幕墙单位;

2、在方案设计论证时应重点研究防漏水方案和防水材料的选用，充分利用幕墙顾问公司审图，优化设计方案;

3、深化设计时严格审核防水节点，不能过分迷信顾问公司，必须严格把关;

4、做好技术交底、严格执行施工样板管理;

5、加强材料进场验收和质量把关;

6、施工措施和安装工艺要科学合理;

7、做好隐蔽工程验收和各部位的专项验收记录;

8、幕墙结构漏水主要部位一般是在采光顶，女儿墙以及不同结构和界面的交接部位，譬如铝板与石材交接部位、单元板块十字接缝、幕墙翻窗和雨篷排水沟边缘等都是重点管理和检查部位。

参见部分节点图，窗口底横框签图节点，防水效果不好。

窗口底横框防水节点在现场被改成的节点，防水效果较好

问题2：横竖框安装的精度问题直接影响饰面的平整度和胶缝宽度等质量

原因分析：

1、测量放线出现误差;

2、基准层安装定位不精确;

3、与主体连接出现超差或积累误差超差;

4、竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差;

5、竖框与横框的连接出现误差超差等。

解决方案：

1、制定合理放线方案和控制放线精度;

2、选用先进设备;

3、控制安装质量，选择好的施工队伍和幕墙管理班子。

问题3：:饰面不平和波光反射是幕墙饰面主要质量问题，直接影响建筑效果

原因分析：

1、工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平，平整度超差;

2、难以消除的后期变形，铝板应力变形，石材晶格蠕变产生变形，玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射;

3、玻璃后衬板不平;

4、现场安装质量，横竖框安装的精度问题 ，饰面安装定位不准，压块压紧力不够。

解决方案：

1、方案设计和深化设计合理减小分格尺寸，使材料大小均匀，减少加工和安装难度;

2、招标时限定材料品牌，选用和限定技术能力好的材料加工厂;

3、做好质量监造，把好材料出厂关;

4、做好材料运输、储藏和安装过程程中的管理，铝板、石材和玻璃的运输、储藏尽量不要叠摞过高，应采用直立码放，底部垫软木方;

5、严格施工样板先行制，加强现场质量检查和验收。

问题4：打胶质量问题直接影响气密性和水密性，影响建筑使用和感观

原因分析：

1、饰面板块之间的距离及平整度不好影响胶缝宽度;

2、横竖框安装的精度不好直接影响饰面胶缝宽度等质量;

3、接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条，影响胶缝厚度;

4、打胶工技术不熟练或责任心不强。

解决方案：

1、选择好的施工队伍和幕墙管理班子;

2、施工样板先行制，对打胶工培训、考核上岗;

3、控制安装质量，加强质量检查和验收。

问题5：:石材缺棱掉角，影响施工安装和建筑感观

原因分析：

1、石材加工设计或安装方案不合理，易损坏;

2、加工厂出厂检验把关不严;

3、出厂装箱方式不对或出厂运输保管不妥当;

4、安装管理不到位，保管搬运不当或安装过程造成磕碰损坏。

解决方案：

1、优化设计方案，尽量选用强度大的石材，设计厚度上尽量采用≥30mm;石材断面开槽方案设计，及深化设计时，尽量避免距外边缘厚度或距离过小，易采用通槽;

2、驻厂监造，把好出厂关;

3、石材运输、现场存放、安装等过程，应轻拿轻放，将石材底部垫软木方，为避免掉楞，石材可以适当平方，但码放高度不宜过高;

4、加强材料进场质量检查和验收;

5、控制安装质量，选择好的施工队伍和幕墙管理班子。

问题6：饰面色差直接影响建筑感观效果

原因分析：

1、材料出厂质量不好，石材加工没有预先排版;

2、材料分批加工(玻璃不是同炉号，铝板不是同批次喷涂或应力变形，石材不是同矿脉);

3、材料后期变形，玻璃钢化产生波浪或石材晶格蠕变产生变形;

4、饰面分格板块平整度超差;

5、玻璃后衬板不平;

6、安装管理不到位，没有预排版。

解决方案：

1、招标时选择好的幕墙施工单位，严格要求饰面质量标准，限定材料品牌和加工厂家;

2、驻厂监造，做好厂家石材预排版,把好出厂关，尽可能将石材毛料一次性订货加工;

3、减少铝板订货批次，减少喷涂影响，并尽量缩短安装周期，减少氧化褪色的影响;

4、玻璃配色或参数配置技术要求较高，尽量限定技术能力好的玻璃厂家，并尽量将玻璃原片一次订货加工，控制玻璃深加工质量;

5、加强材料进场和安装前质量检查和验收，有条件尽量做好石材现场预排版;

6、控制安装质量，及时检查和验收。

问题7：震动和噪音影响建筑使用功能

原因分析：

1、幕墙系统结构设计不合理(窗或开启扇分格过大,锁点较少，幕墙型材截面尺寸小和壁厚较薄时);

2、现场安装工艺不当，工序不对，造成材料(胶条或泡沫海绵)缺失;

3、安装管理不到位，安装质量不合格。(层间封修质量不好，竖框伸缩缝处没有打胶，竖框和横框间没有打胶,转接件与竖框间缺失垫片或安装有缝隙,玻璃与框间缺失垫块、石材幕墙缺失垫片等。

解决方案：

1、招标选择好的幕墙单位和好的施工队伍以及好的幕墙项目管理班子;

2、充分利用幕墙顾问公司审图，优化设计方案(减少或将开启扇变小，增加五金件锁点);

3、在视观模型或设计样板检查和确定时及时发现，找出不合理的结构缺陷或加工工艺缺陷;

4、通过施工样板发现施工技术质量问题，严格把控质量标准，并加强安装质量检查和验收。

问题8：:材料不符合要求直接影响建筑使用功能

原因分析：

1、设计和招标时考虑不周，造成材料定位模糊，或让承包商钻空子;

2、材料质量不好。幕墙厂家节约成本没有按合同约定品牌定料加工，或降低技术标准，没有按规范和图纸要求(材料成分、加工等级和质量标准)加工采购材料;

3、材料运输和现场管理不严造成二次破损;

4、材料报样及进场验收管理不到位等。

解决方案：

1、招标选择诚信度好的幕墙单位;

2、招标时严格把关，写好技术要求，严格限定材料品牌和做好招标审核工作;

3、避免施工单位技术性降低标准，深化设计时严格审图，要求将材料(型号、规格、配置和成分等)标注清楚;

4、做好招标时材料报样和确认工作;

5、加强材料进场质量检查和报验验收工作;

6、做好施工过程材料的质量检查和验收。