大桥建设项目确保工程质量的技术组织措施
1质量目标
确保工程质量等级达到优良。
2质量保证体系
2.1质量组织保证
1、强化质量教育，增强全员创优意识。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，牢固树立"质量第一、信誉第一、用户至上"的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。
2、工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合我单位的实际，进一步制定以分项工程创优保全标段创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制。
3、健全组织制度，本着"谁主管，谁负责"的原则，行政主管亲自挂帅。成立质量创优领导小组，其组成见"质量管理组织机构"；各公司设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员。同时建立内部监理制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。
4、在施工中，严格执行八项制度，即⑴工程测量双检复核制度；⑵隐蔽工程检查签证制度；⑶质量责任挂牌制度；⑷质量评定奖罚制度；⑸质量定期检查制度；⑹质量报告制度；⑺竣工质量签证制度；⑻重点工程把关制度。
5、建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状，制定质量跟踪检查和奖罚制度。组织做好定期质量检查工作，坚持做到经理部每月组织一次，公司每周一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
6、以高起点、高标准、高质量、高速度的"四高标准"干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。严把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，推行样板引路，超前示范。
7、强化计量工作，完善检测手段。经理部设中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。
8、积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。
2.2质量技术保证措施
1、严格按照施工设计图纸和施工规范要求制作、安装钢筋。绑扎钢筋时保证保护层厚度，确保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。
2、精选混凝土配合比。选用低水化热的水泥和符合要求的粗骨料，严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。
3、认真组织商品混凝土生产、运输、泵送工作，防止混凝土生产、运输、泵送脱节造成间歇灌筑。施工时，严格按照事先确定的灌筑程序灌筑，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量，不得随意更改。
4、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，使混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观。同时加强对混凝土的养护。
3防"迷流"措施
本工程的桥梁结构不同于一般的铁路及公路桥梁，轨道标高靠扣件来调整，据资料介绍，轨道扣件的调整幅度很小，另外由于轨道交通使用的电机设备在运营时会产生杂散电流，此电流会对轨道下钢筋混凝土结构造成腐蚀，因此在施工时应从混凝土本身质量控制上采用防"迷流"的措施，为保证本标段桥梁工程在最大成度上满足轨道交通永久性的需要，特制定如下保证措施。
3.1按设计合理制定混凝土配合比
预拌混凝土时，我方在供货方拟派驻试验人员对拌制混凝土进行质量监控，坚持施工过程中的试验检验制度。对于上部结构，减小结构变形从减小混凝土的收缩徐变着想，防止"迷流"应从提高混凝土的密实性、提高阻抗入手。为达到此目的，选比满足设计施工条件下使水灰比较小、密实度更高的混凝土。中标后，我方将就以上问题与供货方（混凝土搅拌站）设计单位一道求得最佳配合比，报监理、甲方批准。在施工工艺上，混凝土振捣密实，严防漏振和过振，结构物能一次浇筑的必须一次浇筑。
3.2预应力梁张拉时间选定
根据国内该方面的研究成果，预应力混凝土强度越高，加载时强度越高，龄期越长则混凝土张拉后的收缩徐变则越小。因此，在组织施工中将严格遵循这一原则施工。
3.3提前施工
保证收缩徐变有更长的时间完成。加大人力、机械、设备的投入，尽可能早地完成本标段施工任务，以给变形的完成提供更充分的时间。
3.4合理设置桥梁预拱度
根据结构计算变形及施工工艺特点，中标后会同甲方、设计单位、监理工程师设计合理的梁部预拱度，根据预期的桥梁变形程度在混凝土浇注前实施预调整，保证未来承轨台施工前梁标高满足要求。
4克服质量通病措施
质量通病在建筑工程中经常出现的，为实现质量目标，对其产生的原因进行分析，采取有效的预防措施。见《质量通病原因分析及预防措施表》。
质量通病原因分析及预防措施表
4.1钢筋工程
通病现象原因分析预防措施
1．钢筋严重锈蚀保管不善1．对颗粒状或片状老锈必须清除。
2．钢筋除锈后仍留有麻点者，3．严禁按原规格使用。
4．场后加强保管，5．钢筋进要下垫上盖。
2．钢筋弯曲不直1．采用调直机调直。"死弯"者紧用。
2．对严重曲折的钢筋，3．调直后应检查有无裂纹。
3．钢筋脆断材质或加工工艺问题1．钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。
2．运输装卸方法不3．得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。
4．Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。
4．钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1．严格技术交底及工艺控制。
2．合理配料，3．防止接头集中。
4．正确理解规范中规定的同5．一截面的含义。
6．分不7．清钢筋是受拉还是受压时，8．均应按受拉要求施工。
5．钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1．控制缺扣、松扣的数量不2．超过应绑扣数的10%～20%，3．且不4．应集中。
5．钢筋网或骨架的堆放场地平整，6．运输安装方法正确。
6．弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1．弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。
2．对薄板等板件弯钩安装后，3．如超过板厚，4．应将弯钩放斜，5．以保证有足够的保护层。
7．箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范1．箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。
2．绑扎钢筋骨架时，3．防止将箍筋接头重复4．搭接于一根或两根纵筋上。
8．钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1．绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，2．其最低要求为搭接长度不3．小于规定值的95%。
4．受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。
9．钢筋网中主副筋放反1．认真看清图纸，2．并向操作人员进行书面的技术交底，3．复4．杂部位应附有施工草图。
5．加强质量检查，6．认真做好隐蔽工程检验记录。
10．钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1．认真按照施工操作规程及图纸要求施工，2．并加强自检、互检、交接检。
3．控制砼的浇灌、振捣成型方法，4．防止钢筋产生过大变形和错位。
质量通病原因分析及预防措施表
质量通病检查方法控制措施
11．钢筋少放或漏放
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1．加强配料工作，2．按图核对配料单和料牌。
3．钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，4．确定合理的绑扎顺序。
12．钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。
13．钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1．焊接材料、焊接方法与工艺参数，2．必须符合设计要求及施工组织设计的规定。
3．焊工必须有考试合格证，4．并只准在规定范围内进行焊接操作。5．焊接前必须试焊，6．合格后方可在工程中施焊。
14．接头尺寸偏差过大1．绑条长度符合施工规范的规定，2．绑条沿接头中心线纵向位移不3．大于0.5d，4．接头处弯折不5．大于4°；钢筋轴线位移不6．大于0.1d且不7．大于3mm。8．焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，9．最大误差0.5d。
15．焊缝尺寸不足1．按照设计图的规定进行检查。2．图上无标3．注和要求时，4．检查焊件尺寸，5．焊缝宽度不6．小于0.7d，7．；焊缝厚度不8．小于0.3d。
16．咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1．选用合适的电流，2．防止电流过大。3．焊弧不4．可拉得过长。5．控制焊条角度和运弧方法。
17．电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用1．防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2．准在非焊区引弧。3．地线与钢筋接触要良好牢固。
18．焊缝中有气孔1．焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不2．准使用。3．焊接区应洁净。4．适当加大焊接电流，5．降低焊接速度，6．使焊缝金属中气体完全外逸。7．雨雪天不8．准在露天作业。
19．对焊接头脆断1．采用"闪光-预热-闪光"对焊工艺。且预热频率采用较低值.2．以减缓加热和冷却速度。
20．闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1．直径较小钢筋不2．宜采用闪光对焊。
3．重视预热作用，4．掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，5．减小温度梯度。
6．选择合适的对焊参数和烧化留量，7．采用"慢→快→更快"的加速烧化速度。
质量通病原因分析及预防措施表
4.2砼工程
现象原因分析预防措施
1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；
2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；
3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；
4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；
5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；
2、全部使用钢模板；
3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再
有气泡冒出。
2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配比不准，原材料计量错误；
2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。
4、漏振造成蜂窝；
5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。
3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；
2、未按顺序振捣砼，产生漏振；
3、砼坍落度太小，无法振捣密实；
4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；
5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；
2、防止漏振，专人职班检查；
3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；
4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；
质量通病原因分析及预防措施表
现象原因分析预防措施
4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面
1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；
2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；
3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；
4、砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。
1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；
2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；
3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；
4、砼拆模严格执行规范规定强度。
5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷
1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；
2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；
3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；
4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。
1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；
2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；
3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；
4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。
5质量回访保修措施
为实现创优质量目标，充分体现良好的企业精神和向业主负责的态度，切实落实施工质量终身责任制，特制定如下保修措施：
1、建立内部工后质量包保责任制，项目经理与各公司责任人签订《工程质量包保责任状》，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任。
2、工程质量保修回访小组，为全面负责协调处理竣工验交后，工程质量保修服务的常设机构。由单位安全质量部、办公室、施工技术部、工程经营部等部门组成；办公地点设在我单位安全质量部，负责工程质量保修实施及定期回访。
3、工程竣工验收后三个月，按《跟踪回访制度》规定，由工程质量保修回访领导小组组织，进行一次全面质量跟踪回访。发现工程质量问题立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。
4、保修期满，工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见；如需整改，迅速派专人处理，达到用户满意。
5、安全质量处设专人，负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理意见方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修质量必须达到规范标准要求和用户满意。
6工程质量管理奖罚制度
6.1定期检查制度
项目经理部每月、各工程工区每半月进行一次工程质量大检查；各工区每周进行一次分部工程的质量检查。
6.2检查评比制度
项目经理部通过定期质量检查，进行总结评比。对所有施工项目进行名次排定：第一名的单位，奖励本月工程造价的3%；后一名的单位，罚本月工程造价的3%；连续3次评比第一名，加奖本季度工程造价的1%。对连续倒数第一名的单位，除对其追加罚款1%外，还要责令其停工整顿，查找原因，提出改进方法，通过例会讨论通过后，方准重新开工。
6.3风险抵押制度
对管理层人员实行质量风险抵押金制度。对其责任范围内，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上的，全部返还抵押金。荣获甲方评定的先进称号的，按等级加倍返还抵押金。对一次验收合格率100%，但优良率低于95%的，其优良率每降低一个百分点，抵押金返还率降10%；对发生重大以上质量事故的，不返还抵押金，同时对有关责任人员实施行政和经济处罚。
