随着世界经济的发展，我国面临的机遇和挑战越来越多，煤炭行业是国民经济的传统产业以及基础产业，在国家经济发展当中占据重要位置，能够促进社会经济快速发展。如今我国煤炭行业的发展相对比较成熟，规模较大，这就为煤矿机械工程智能化发展奠定了良好的基础。但是目前我国煤矿机械工程的智能化发展仍旧存在较大差距，要想使煤矿机械工程智能化得到较大的发展前景，就必须要深入研究，不断探索。

1目前煤矿机械工程发展状况

煤矿属于我国国民经济发展的基础性能源，在我国能源结构中占据重要位置。煤矿开采水平以及能力随着科技的快速发展实现了质的飞跃，尤其是在煤矿机械发展方面，机械技术逐渐成熟，生产体系更加规范、标准。但是我国煤矿机械的研究与开发起步都很晚，和国外先进技术之间存在的差距较大。煤矿机械的发展水平直接影响着煤矿企业的整体生产能力。处于新时期，人类社会对煤炭资源的需求量与日俱增，这给煤矿行业带来了研究的挑战，煤炭开采必须要不断更新核心技术、设计理论、技术标准、检测手段等，健全煤矿机械工程工作机制，才能使机械工程智能化发展更加顺利。

2煤矿机械工程智能化发展过程当中存在的问题

2.1煤矿机械工程设备结构复杂、体积较大，环境适性不强

目前我国在煤矿开采过程当中使用的机械设备基本都大吨位、大体积的，且内部系统结构复杂。沉重的机械设备不但增加了运输过程当中的难度系数，还使后期设备的管理和维修较为困难。存放大型机械设备是一个较大的难题，大多数情况下只能露天安置，这样以来就会降低机械设备的使用年限。另外，机械设备的环境适应性较差，复杂的地质环境会加剧机械设备的损坏程度，使设备的故障率增加，从而减少生产成本，提升投资效益。

2.2机械设备科技含量不高，数字化、智能化水平较低

处于知识经济时代，科技引起了产业机构的变化和调整。然而目前我国的煤矿机械数字化、智能化水平仍旧和国外有着较大差距。目前，大部分的接卸设备都使用人工操控，浪费了大量的人力资源，而且操作失误的概率也较大，从而增加了煤矿企业的负担。现有的数字化与智能化也只体现在一些小型设备上面，并且处于起步阶段。在竞争激烈的信息化时代，必须要加强智能化技术的发展，才能推动煤矿企业的发展。

2.3智能化工作人员综合素养不高

智能化在我国煤矿机械工程中实现应用和发展，但是许多智能化工作人员的综合素养偏低，工作经验不足，不能熟练掌握复杂机械设备的操作流程。煤矿开采经常伴随着各种各样的突发情况，不确定性较强，一旦出现紧急情况，工作人员必须要立即采取有针对性的措施解决。但是对于突发的情况，多数工作人员无法采取措施及时进行应对，从而造成了严重后果。

3煤矿机械工程智能化的具体应用

3.1煤矿机械工程智能化在采掘方面应用

为了进一步提升煤矿机械工程的工作效率，带来更好的经济效益，需要提升煤矿机械工程的智能化水平，就需要高度重视其在煤炭采掘方面所发挥的作用，因此，必须要优化采掘机应用设备，更新多点驱动系统，运用新型交流电机，提升采掘智能化水平，从而提升机器的整体工作效率。首先，电牵引采煤机属于煤矿企业中常见的煤炭开采设备，在煤炭开采以及作业中起着重要作用，且效果较好。这类系统能够保证采掘动力充足，同时提高了装机的功率，使得机械设备的工作效率得以全面提升。针对故障诊断和计算机技术这两方面，采掘技术智能化采用的是计算机技术为主，传感器故障诊断进行辅助的工作模式，能够准确判断故障问题，提高工作效率。

因此，电牵引驱动系统采掘机在煤矿机械工程中使用的较为广泛，而且在记忆割煤和煤岩识别等方面也实现了良好的发展前景。其次，采掘设备还使用了先进的遥控和远控技术。如今，对煤炭开采技术的要求较为严格，操作难度也大大提升，为了保证煤矿开采人员的安全，确保各项工作顺利进行，需要远距离操作和驾驶机器，工作人员必须要在设备工作环境旁边，借助于遥控手柄就能完成采掘。所以，要给采掘设备安装遥控控制系统，依靠遥控操作，工作人员就能够全面掌握系统的运行情况，从而顺利完成后期的控制工作。

3.2煤矿机械工程智能化在煤炭运输方面的应用

随着科技的发展，煤矿开采效率大幅度提升，因此在运输方面也提出了许多新的要求。首先，如今大型煤矿开采过程当中，运输煤炭的时候基本都使用的是胶带运输机，要想保证带式运输机能够实现持续可调，就需要为其采用中压变频驱动控制技术，才能使其在低速状态下平稳运转。要想保证运输机的整个机组稳定运行，就需要为其安装液压自控张紧装置，才能使其在张力变化情况下可以自动调节张力和行程。另外，煤炭运输过程当中也经常使用刮板运输机，要想及时掌握运输情况，要给运输机安装工况监测系统，机头使用交叉侧卸布置的模式，机尾则需要按照自动伸缩设备，才能使其在降低故障发生几率的基础增加设备的使用年限。

3.3煤矿机械工程智能化在生产安全监控方面的应用

处于科技飞速发展的时代，机械工程智能化已经被普及到了各个领域，从而提升了劳动生产率，保证了产品质量，实现了安全生产。要想确保煤矿安全生产，就必须要牢固安全第一的思想。目前大多数地区的煤矿企业都创建了安全监控系统，使用最先进的制造技术，结合煤矿生产的实际需求，开发并设计了安全生产管理系统，许多大型煤矿都设置不同种类的监控系统。但是，一些传感器的稳定性不强，种类较为单一，使用年限较短，如果发生故障则需要消耗大量的人力与时间。因此，健全煤矿生产安全检测体系，把机械智能化设备和传感器相互结合，综合使用各种不同类型的传感器，才能有效解决煤矿安全生产中常见的隐患问题，提升煤矿生产安全检测水平。

3.4煤矿机械工程智能化在绿色生产方面应用

煤炭开采行业属于污染比较严重的行业，不合理的开采会给大自然带来严重破坏，例如破坏地表植被、破坏地下水资源、污染空气等，从而制约煤矿生产的可持续发展。绿色生产是基于煤矿机械工程智能化的基础之上进行的，对煤矿开采的要求较高，从保护环境，实现可持续发展的角度出发，采取有针对性的开采方法，尽可能的降低灾害的发生概率，进行确保经济效益与社会效益最大化。在煤矿开采过程当中，技术人员需要认真分析开采区域的水体状况，防止出现地面沉降问题，避免地下含水层流经被破坏，才不会影响到当地居民的正常生活。

开采过程当中，瓦斯既是一种清洁能源，但又是一种容易爆炸，危害旷工生命安全的有害气体，因此，煤矿企业封闭井口过程当中要使用安装钻孔瓦斯抽放管的方式，加强瓦斯开采工作，节约自然资源，保护生态环境。综上所述，受各种因素的影响，煤矿开采过程当中必须要使用机械设备与附属设施。随着国家经济的发展，煤炭开采量逐渐提升，要想提高煤矿企业的竞争力，就必须要不断使用创新技术优化机械设备，同时也能使我国煤矿行业朝着可持续方向发展。