第一篇：建筑工程深基坑支护施工技术分析

近年来，城市建筑的规模不断扩大，建筑工艺的进步使得人们不仅可以将建筑高度向上延伸，还可以向下进行拓展。而无论是地上建筑、地下建筑还是隧道都对基础的稳定性和强度有较高的要求，因此，深基坑支护工程就受到了人们越来越多的关注。本文对深基坑支护施工的常见分类和特点进行了分析，并结合实际工作经验总结了建筑施工中深基坑支护工程的施工方法。

引言

城市化进程的推进使得城市建筑的规模不断扩大，建筑也进一步向着高层化和集成化的方向发展，这对建筑基础的施工质量提出了更高的要求。基坑支护工程是建筑施工中的重要内容，其施工质量对建筑整体的安全性和稳定性有很大的影响。进行基坑支护工程施工的目的就是为了进一步确保建筑基础的稳定性，减少建筑施工给周围环境造成不良影响。因此，做好建筑基坑支护工程的施工不仅仅是出于建筑安全稳定性的考虑，也是为了确保施工周边环境的安全。

1深基坑支护常见结构类型

深基坑支护工程是一项综合性、灵活性较强的工程项目，在实际施工的过程中会出现各种意外因素，影响施工的效果和质量。常见的建筑工程深基坑支护结构类型包括有悬壁式支护结构、重和式支护结构、土钉墙支护结构等。悬臂式支护结构：它是利用基坑自身的土压力来实现支护的目标。在悬臂式支护中不需要使用其他的支撑结构或锚杆，只依靠自身的嵌入式结构就能实现对基底结构的支撑。但这也同时对土层的稳定性提出了较高的要求，只有当土壤的土质较好时才能使用这种方法进行支护。此外，悬臂式支护结构基坑的开挖深度通常较小，对水平面上的位移也没有严格的控制要求。

重力式支护结构：它是在重力式挡土墙基础上发展起来的一种支护结构。它是通过加固基坑侧壁形成一定厚度的重力式挡墙，达到挡土的目的，从而确保了建筑的安全性。水泥土搅拌桩（或称深层搅拌桩）支护结构是近年来发展起来的一种重力式支护结构。土钉墙支护结构：它与上述几种支护结构相比，有着工程量小、施工进度快、工期短；施工设备轻便，作业空间不大，场地适应性强，施工噪音、振动小，不影响环境等点优点。土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射混凝土面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定。它与重力式挡土墙原理类似，只是其材料换成了加固的土体、混凝土和土钉等。

土钉墙支护结构可以承受较大的土压力和其他作用力，确保深基坑及周围结构的稳固性。在工程施工前，为尽量减少对施工的影响，应综合考虑基坑深度、土的性状、地下水条件、基坑周边环境、施工场地条件、施工季节、经济指标、环保性能以及施工工期等因素来选择合适的支护结构类型。

2深基坑支护的技术特点

深层搅拌水泥桩支护技术：深层搅拌水泥桩支护具有多项优点，包括防水、挡土、噪音小、污染小等。但这种支护施工工艺也有其自身的缺陷，如位移大、墙体较厚等问题，并且对环境的要求较高，只有在红线位置才能采用这种施工方法。锚杆支护技术：锚杆支护是将锚杆的一端插入稳定性较好的土层中或岩层中，锚杆的另一端则与其他支护结构相连接。由于锚杆对环境的适应能力较强，因此在大多数情况下这种支护方式都是可以使用的。地下连续墙支护技术：①这种支护方式对周围环境的影响较小，即使是在建筑物密度较大的区域内也可以进行有效的应用。②这种支护方式的强度较大，能够承受的压力大，在开挖时的难度也较小，基底的沉降的变形较小。钢板桩支护技术：钢板桩支护是一种较为传统的支护方式，在操作上较为简单。钢板桩也有一些显著的优点，如钢板的强度较高，使用年限长，在基坑施工完成后还可以多次重复使用，可以有效的降低施工成本，符合了节能环保的施工理念。

其次，钢板桩的施工难度也较小，操作简单容易掌握，施工周期也短。这种施工方法的缺点在于钢板桩的成本较高，难以阻挡土壤中的细土颗粒和地下水。此外，钢板桩的延展性较差，在投入使用后容易出现变形。排桩支护技术：通常由支护桩、支撑及防渗帷幕等组成。排桩可根据工程情况设计为悬臂式支护、拉锚式支护、内支撑式支护和锚杆式支护。较为广泛采取的是插入钢筋笼的钻孔灌注桩作为护坡桩的施工形式，此方法能极大提高桩体抗剪性，抵抗主动土压力。为了保障疏排的布置形式，发挥其支护效果，还需要控制桩列之间的净距离，保证合理的间距。另外，在桩列式灌注桩中，为了保证排桩支护具有良好的结构刚度及整体性和稳定性，需要避免地下水夹带着土体颗粒渗入到基坑中，以及控制好桩顶冠梁的浇筑质量。近年来在实际施工中，钻孔灌注桩构经常与止水帷幕联合使用，此类技术可兼顾抗剪性与止水性，能用于众多较深和较复杂的地层结构中。

3建筑工程深基坑支护施工技术

3.1建筑工程钻孔压浆施工技术该技术具体的操作流程：先在内壁上涂抹上一层水泥浆，再向其中加入由碎石和混凝土混合而成的材料作为桩的基础。然后用螺旋钻杆放置到指定的位置，向孔中注入预制好的浆液。当浆液注入到预定的位置后，可以将钻杆从孔中吊出，再向孔内放入钢筋笼和骨料。最后只需要将高压泥浆注入其中就可以完成整个制桩的流程了。为了确保制桩的质量，整个操作的流程必须严格按照相关的标准来执行，并提前与设计方和施工方做好沟通，确认施工过程中的各项标准和流程，最后又由负责的工程师签字确认。

3.2建筑工程土钉墙施工技术土墙钉施工技术是土体加工技术的一种类型，该技术的施工流程主要分为三个步骤，分别是土钉制作、土钉成孔、土钉送入。在制作土钉时，土钉之间的间隔保持在两米左右，并且每两个土钉之间都要焊接一个锥形滑撬。焊接滑撬的目的就是为了减少土钉进入土壤过程中受到的阻力，此外还有放置土钉位移的作用。因此，这样做可以同时避免土钉的偏心现象和打滑的问题。在进行土钉成孔时采用的是机械成孔技术，成孔的部位可以根据实际的需求进行选择和调整。在成孔完成后需要及时检查和确认成孔的直径、深度、角度等，并对相关的参数进行及时、完善的记录。支架的安装必须严格按照标准和规范进行，尤其是对钢筋保护层的质量要进行严格检查和控制。土钉进入土层后就可以进行注浆，浆液达到制定高度后塞上止浆液塞。

3.3建筑工程非预应力锚杆施工技术土层锚杆施工的具体流程是先用锚杆钻机在土层中钻出合适的空间，然后向其中加入一定的水泥浆。灌入的水泥浆的量很难一次控制到位，这时可以用钢绞线进行补浆。当水泥浆达到一定的水平面后，可以将锚杆锁定。在进行锚杆的操作时需要遵循一定的操作流程：先按事先测量好的位置放置锚杆；然后调整锚杆的高度、角度、水平位置。在确认这些参数没有问题后再进行实际的钻孔。在钻孔的过程中若发生意外情况，必须立即停止钻孔，并检查和确认问题的发生部位和原因。只有在确认问题解决之后才能重新进行钻孔。当钻到预定的位置后，可以把钻机取出，并取出钻杆；钻孔完成后需要对锚索进行检查。

4深基坑支护施工实例

4.1工程概况某城市广场总面积为9.3万m2，建筑面积约50万m2，设计有商业综合体、写字楼等。该工程深基坑分为商业区和住宅区两个独立的基坑，两个基坑通过20m宽的土体隔开。该工程深基坑开挖深度以至承台底为准，其中大商业区基坑周长1020m，面积4.2万m2，深度在11~18m之间。住宅楼区的基坑周长920m，面积有3.2万m2，深度在9~17m左右。根据该工程的地质、水文、周边环境及场地现状等条件，基坑支护采用旋挖灌注桩、高压旋喷桩、预应力锚杆、土钉墙等形式。4.2深基坑支护结构施工工艺4.2.1旋挖灌注桩挖灌注桩桩长为20~25m，桩径为0.8~1.0m，两桩之间的距离有13cm和12cm两类，采用旋挖钻法施工，桩筋锚入冠梁GL内100，混凝土等级强度是水下C30，在现场土方开挖至相应标高后，再进行灌注桩施工，施工流程见图2。4.2.2高压旋喷桩采用双重管高压旋喷桩，其中桩长为10~16m，桩径为800，两桩之间的间距为13cm和15cm两种，泥浆护壁采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，水泥每米用量不少于350kg。高压旋喷桩采用双重管施工，高压泥浆泵空压机压力为0.7MPa，注浆压力为20MPa，钻杆提升速度为0.1~0.2m/min，水灰比为1：1~1：1.5，旋转速度约为15r/min。4.2.3预应力锚杆灌注桩和旋喷桩的端部位移较大，支挡能力较弱，不利于支护工作的开展，因此，设置预应力锚杆拉结锚固，以强化基坑支护的安全性（见图3）。该工程基坑锚杆采用预应力锚杆直径25精轧螺纹钢，施工孔径180mm。

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