1认真贯彻国家有关安全生产的政策、法律、标准、规程和规章制度。2组织各种安全生产检查，对检查出的事故隐患有权下达安全指令，限期进行整改；在生产过程中有权下令停止违章作业。3组织安全生产的宣传教育，做好新工人和特种作业工人的安全教育。4负责职业卫生工作的管理，组织对尘、毒、高温、噪音及其他危害作业岗位的检测。推广安全系统工程，不断改善劳动条件，预测预防安全事故的发生。5负责锅炉、压力容器的安全检查监督、检测工作。6定期召开安全工作会议，负责安全事故的统计、分析、报告、记录工作。7负责对作业区班组的安全防护用品穿戴情况以及操作规程过程的安全情况进行监督、检查。8到作业区指挥、检查工作时，注意周围作业情况，注意自身安全和他人安全。

1开炉前准备1.1必须穿戴好劳保用品。1.2开炉前，检查各种仪表、转炉倾动系统、上料加料系统、钢渣罐车及其他有关设备处于正常工作状态。1.3开炉前，必须同汽化、除尘风机等联系，除尘系统和冷却水系统处于正常工作状态。1.4检查所有连锁装置、事故报警系统、设备电源等处于正常工作状态。1.5检查氧系统高压水、氧气的流量，压力，氮气的流量、压力等情况是处于正常状态；检查氧孔及其他部位的氮封、氧死档是否正常。1.6测位时，必须有安全防护措施；检查炉下轨道不得积水或有其他堆积物。1.7接触氧气、煤气时，禁止吸烟和携带火种。1.8炉前物品严格按照定置管理，不准物品乱堆乱放。2吹炼过程安全操作要点2.1天车兑铁时，必须由专人指挥，喊开平台及炉下人员，兑铁水时要缓慢兑入。2.2倒渣前必须检查炉下渣罐是否到位，渣罐内不允许有积水和潮湿物品，否则不能强行倒渣。2.3摇炉要慢速操作，倾动设备有故障不得强行摇炉，炉下有人作业内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司文件编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—02炉前工安全技术操作规程第2页共3页时禁止摇炉；炉内有水时必须待水全部蒸发后方可摇炉。2.4严禁私自对设备的连锁装置进行强制屏蔽操作；严禁非岗位操作人员操作电脑和进行个人权限以外的操作。2.5倒炉取样时，炉子不能摇得过低，防止烧坏炉口水箱；倒炉时严禁人站在炉子正面，以免喷溅伤人。2.6吹炼过程中遇到以下情况之一，必须提停吹。2.6.1汽化冷却装置和氧漏水，转炉烟道严重漏水。2.6.2氧粘钢超重。2.6.3氧气压力、氮气压力、压缩空气压力低于规定值。2.6.4风机停电、除文氏管停水或严重堵塞。2.6.5炉内火焰呈亮白色。2.7氧粘钢严重时，必须及时组织换。2.8测量氧位时，必须将氧操作状态调到“调试”位置。需站在转炉上测位时，在转炉摇平后，必须切断转炉电源，并作好安全监护后方可进行。2.9打炉口、炉身渣打，撬棒后不能站人，并通知炉下不得有人；出钢前必须清理炉口、炉身渣，防止炉渣掉入钢包和炉下，引起钢水成分出格和炉下车辆跳道。2.10兑回炉钢水时，必须采取安全措施，喊开炉前人员，避免喷溅伤人。1.11吹炼过程中，操作人员进入17.3M以上平台处理设备故障，必须2.两人以上；并注意防止煤气中毒或其他意外事故。2.12开新炉、补炉第一炉倒炉时，操作人员必须作好安全防护措施，喊开炉前、炉子正面的人员，防止塌炉喷溅伤人。2.13炉下清理炉渣要与炉前联系好，严禁摇炉、补炉、吹炼钢过程中清渣；严禁往有水或潮湿的渣罐里翻入红渣，防止爆炸伤人。2.14出钢时往钢包加入增碳剂和合金材料时，注意是否干燥，分批加入，防止火焰喷溅伤人。2.15出钢后炉内不允许留渣，特殊工艺要求时，必须采取有效的安全防护措施，防止喷溅伤人。2.16停炉后，配料系统、氧系统必须断电。