本文结合多年工作经历，着重对通风空调工程专业施工技术进行了分析，包括施工前准备、具体施工技术描述。

1 概述

①建筑通风空调工程属于建筑单位工程中的一个分部工程。通风与空调工程子分部、分项工程的划分：通风与空调工程分为送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统等子分部工程；

②施工部署：支吊架制作与安装―风管系统安装―通风空调设备安装―空调水系统管道安装―管道的检验与试验―风管、水管、 部件及空调设备绝热施工―通风空调设备试运转、单机调试―通风与空调工程的系统联合试运转调试―通风与空调工程竣工验收―通风与空调工程综合效能测定与调整。

2 施工前准备工作

①制定工程施工的工艺文件和技术措施；根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、机电等专业对公用空间的要求，核对相关施工图， 从满足使用功能和感观质量的要求， 进行管线空间布置、支架综合设置和系统优化路径的深化设计， 以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失；与设备和阀部件的供应商及时沟通， 确定接口 形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法； 对进入施工现场的主要原材料、成品、 半成品和设备进行验收； 认真复核预留孔、 洞的形状尺寸及位置， 预埋支、 吊件的位置和尺寸， 以及梁柱的结构形式等， 确定风管支、 吊架的固定形式， 配合土建工程进行留槽留洞， 避免施工中过多的剔凿。

②通风空调工程深化设计，通风空调工程深化综合管线排布，优化机电管线的施工工序； 发现原设计管线排列的碰撞问题，对管线进行重新排布，确保管线相互间的位置、标高等满足设计、施工及今后维修的要求。预知建筑空间内相关的机电管线的布置，确定合理的施工顺序。

3 通风与空调工程施工技术要求

3.1风系统

①风管系统主要由输送空气的管道和连接件、 阀部件、支吊架及末端风口等组成。通风与空调工程风管按材质可分为：金属风管、 非金属风管及复合材料风管。 金属风管一般采用镀锌钢板、普通钢板、 铝板、不锈钢板等材质；非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯、玻镁复合风管等非金属材料制成； 复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合板风管等。

②金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。 一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角 咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式；板材板厚大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法，板材的焊接宜采用间断跨越焊形式，跨越焊间距宜为100?150mm，焊缝长度宜为30?50mm，焊材应与母材相匹配，焊缝满焊均匀；金属风管连接采用法兰连接、 薄钢板法兰连接等形式，板材连接应顺直、平整、严密牢固， 满足连接强度要求。风管与法兰连接采用铆接或焊接连接，风管的法兰焊缝符合要求并具有互换性，中低压系统矩形风管法兰铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm；风管应根据其形状、 断面尺寸、 长度、 系统工作压力等情况按规范要求采取加固措施；复合风管一般采用内支撑加固，玻璃纤维复合风管的尺寸及工作压力超过一定数额时增设金属槽形框外加固， 并与内支撑固定牢固；风管的配件包括弯头、 三通、四通、 变 径 管、 异型 管、 导 流叶片 、 三通拉杆阀等； 金属风管边长大于500mm的风管宜设置导流叶片，导流叶片分单片式和月牙式两种类型；复合风管导流叶片 可采用 同材质的风管板材、 PVC定型产品或镀锌钢板弯压制作。

③风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用。输送温度低于70°C的空气时，可采用橡胶板、 闭孔海绵橡胶板、 密封胶带或其他闭孔弹性材料； 输送温度高于70°C的空气时，应采用耐高温材料；防排烟系统采用不燃材料；输送含有腐蚀性介质气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度宜为3?5mm。

④风管系统安装完毕，按系统类别进行严密性试验，以主干管为主；漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验证。中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为 20%，且不得少于一个系统。高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。

3.2水系统

空调水系统管道的连接采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、 熔接连接等方式，管径小于等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接，大于DN32mm的焊接钢管宜采用焊接连接。管径小于等于DNlOOmm的镀锌钢管宜采用螺纹连接，管径大于DN100的镀锌钢管宜采用沟槽连接或法兰连接； 塑料管采用粘结连接、熔接连接等方法。

3.3 设备

①空调机组、新风机组、 空气热回收装置安装前， 应检查各功能段的设置是否符合设计要求， 内部结构完好无损。设备组装各功能段之间的连接应严密牢面。 空气处理机组与空气热回收装置的过滤器应在单机试运转完成后安装。 与机组连接的阀门、仪器仪表应安装齐全， 规格、位置正确，风阀开启方向应顺气流方向 ，与机组连接的风管、水管均采用柔性连接。 冬季使用时应有防止盘管、管路冻结的措施。

②风机安装前应检查电机接线是否正确， 通电试验时， 叶片 转动灵活、 方向正确， 停转后不应每次停留在同一位置上，机械部分无摩擦、松动， 无漏电及异常响声。

③空调末端装置的安装及配管安装要求。 风机盘管、 诱导器、 变风量末端、 直接蒸发式室内机等空调末端装置的安装及配管应符合设计及规范要求。 装置的安装位置应正确 ， 并均应设置单独支吊架固定牢固。制冷机组本体的设备的混凝土基础必须进行质量交接验收， 合格后方可安装。安装机组减振装置的种类、 规格、数量应符合设计和产品技术文件的要求。 机组的安装位置、标高和管口方向应符合设计要求。

④冷却塔的安装要求。位置应符合设计要求， 进风侧距建筑物应 大于1000mm。 冷却塔安装应水平， 同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm。 冷却塔的积水盘应无渗漏， 布水器应布水均匀， 组装的冷却塔的填料安装应在所有电、 气焊接作业完成后进行。

⑤水泵安装时减震板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑， 多台水泵成排安装时， 应排列整齐。 水泵与减震板固定牢固，地脚螺栓应有防松动措施。

⑥换热设备、 蓄冷蓄热设备、 软化水装置、 集分水器等安装应稳固。

4 联合试运转后交付使用

整个系统联合试运转后进行通风与空调系统节能性能检测，合格后满足交工验收，可以投入运行。