1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。
2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
3、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。
5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆；布料杆升离支架后，方可回转；布料杆伸出时应按顺序进行；严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
7、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h；布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
8、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理；如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3-5min）泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送；泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
10、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
11、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；液压系统的安全阀不得任意调整；蓄能器只能充入氨气。
12、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
13、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
15、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。
