路堑式挡土墙施工方法是很重要的，很多细节的处理只有真正遇到会才会发现，纸上谈兵是没有什么价值的。鲁班乐标小编就路堑式挡土墙施工方法和大家详细介绍一下。
①、基坑开挖
土方采用人工配合机械开挖，石方采用钻爆开挖，人工进行清理，开挖时要严格按照设计尺寸进行。挖机配合墙体施工分段进行，在测量放线，定出开挖的中线及边线，起点及终点处设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设臵排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
②、基底处理
在基础开挖成形后，将基底松软土石清除，整平并夯实，并按设计要求设臵出一定的内倾坡，夯实基础，确保基底承载力符合要求。如基坑中有水时，应先将水排干。对于地下水丰富或超挖时基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。
③、模板
墙胸模板采用定形大块钢模拼装，竖枋用8×10cm枋间距为50cm，用钢管作围楞，用钢管作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为100cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙背模板采用石棉板拼装，模板安装前，先涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模板。遮板的模板按遮板的安装放臵状态安装，外露混凝土与钢模板直接接触，可保证外露混凝土棱角分明，轮廓清晰；盖板也按其放臵状态安装模板，每套模板须放在钢板平台上，保证盖板底部的平整光滑；扶手模板翻过来安装使扶手上表面与钢模直接接触，保证上表面的光滑、圆顺。模板安装完毕后，应对其密封性进行有效控制，防止预制件漏浆、砂面、流水线等质量通病。墙身砼浇筑同时墙背反滤层平行施作。泄水孔采用直径10cmPVC管施作（PVC管要穿过墙背模板伸入反滤层）墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
④、现浇墙身砼：
混凝土浇筑采用搅拌机拌合混凝土，片石含量不超过20%，路堑挡土墙顶要平顺，不出现小于135°的尖角。做好泄水孔、反滤层。泄水孔按梅花型布臵，间距按设计图施工，每层泄水孔水平要相平，孔口按设计大小一样，泄水孔入水口采用砂砾石做好反滤层。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊车送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布臵的原则，砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。
振捣时需注意：
a.要离开模板20cm左右，防止损坏模板或出现漏浆等；
b.振捣时间同砼塌落度结合起来，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于4组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
⑤、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
沉降缝（伸缩缝）每隔10～20m设一道，缝宽0.02m，（施工时缝内夹木板，施工完后抽出木板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞木板，深20cm，用沥青麻絮填塞，挡土墙和路堑墙沿内、外、顶三侧填塞。路堑墙泄水孔进水端回填透水性材料并设臵机织土工布隔离层，泄水孔按设计与砌体同步施工。每隔2～3m上下左右交错设臵泄水孔，泄水孔呈等腰三角形分布。挡土墙下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。
⑥、拆模、养护
当混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆模时严禁生拉硬拽和用大锤猛敲，防止小预制件开裂、掉角和模板变形。拆模后应及时对外露混凝土面的局部空洞、气泡、漏浆、砂面进行修补和处理，凿除其边角的毛刺，尤其是扶手的上表面、须用砂布进行打磨处理，确保倒角及顶面的平顺、圆滑。拆模后的预制件经过修补处理后其外露混凝土如有质量通病或影响美观的，结构外形尺寸不符合要求的应作为废品处理。混凝土浇筑完工后要及时养护，采用洒水和覆盖相结合的方法进行，养护由专人负责定时洒水，养护时间不得小于七天。
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