发泡混凝土施工工艺是怎样的呢，以下是鲁班乐标给大家带来的关于发泡混凝土施工工艺的相关内容，以供参考。


发泡混凝土施工工艺


一、发泡混凝土施工准备：


1、技术准备：


(1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。


(2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。


2、材料要求：


(1)、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。


(2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。


(3)、WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。


3、主要机具准备：


根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。


常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。


4、作业条件：


(1)、配合比试验已确定。


(2)、基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润。


(3)、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。


(4)、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。


(5)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。


二、发泡混凝土施工工艺：


工艺流程：


检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收


1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。


2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。


3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。


4、按规定留设试块。


5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。


6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。


第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；


第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；


第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。


7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。


三、发泡混凝土施工工艺安全环保措施：


1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。


2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。


3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。


四、发泡混凝土性能比：


1、确定泡沫混凝土的密度及配合比：根据设计要求和工程情况确定泡沫混凝土的密度，一般为500-1200㎏/m，然后进行多种配合比试验确定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫剂、特种骨料、各种外加剂的用量；


2、泡沫混凝土的施工：


（1）根据设计厚度坡度，用水泥砂浆打出定点；


（2）在特制的搅拌器内，加入一定量的纯水，和发泡剂混合搅拌约3分钟，使其成为待用的泡沫晶体；


（3）在泡沫砼匀化器内，将一定数量的洁净水注入匀化器内，依次再加一定量的水泥（强度等级不低于C32.5）及适量的特种骨料、适量的外加剂等；


（4）将泡沫晶体加入匀化器同水泥混合物继续搅拌，直至待用，一次拌和量按设计量及配合比确定；


（5）将待用的泡沫混凝土用专用运输工具送至所需施工基面，再用直尺按定点厚度抹平；


（6）操作完毕后开始自然养护，根据气温24小时左右再进行收光处理，然后用水养护约7d后即能交付使用。


以上是鲁班乐标整理的发泡混凝土施工工艺流程，更多关于“发泡混凝土施工工艺”等建筑设计方面的知识以及建筑施工企业资质，可以登入鲁班乐标进行查询。


更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注鲁班乐标微信号。





关注手机鲁班乐标（m./），实时了解建筑行业最新动态。