（1）底下板大体积混凝土浇筑应遵循“先远后近、先深后浅、分段定点，一个坡度，斜面分层、循序渐进，一次到顶”的浇筑原则。

（2）混凝土浇筑时振动棒应与布料密切配合。每根泵管布料前放三根振动棒，沿砼坡度上、中、下振捣。砼流淌的坡度不宜过长，过长会造成先浇部分砼发生初凝，出现施工冷缝，影响与后浇部分砼的结合。砼一次浇筑流淌的长度应根据砼的供应情况和初凝时间计算确定。

（3）砼振捣时应选用高频振动器，做到“垂直插入、快插慢拔、逐点移动，不得漏振”，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径（一般为300～400mm），并相互吻接，每层厚度300mm左右，振捣时严防坡脚漏振，底板筋下混凝土不实。

（4）振捣砼时，严格控制上下层混凝土时间的衔接，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝。并特别注意对钢筋密集区的振捣，既不欠振也不过振。振动器应均匀插拔，插入下层混凝土50mm左右，以消除两层间的接缝。振动时间10～15秒，以砼表面泛浆不出气泡为准，不可过振。

（5）混凝土振捣时，不要将振动棒长时间搭在钢筋上，不要碰触模板，不得利用振动棒铺摊混凝土。

（6）顶面砼必须倒插振动棒，不得用振动棒向坡下赶砼，布料到顶时砼要略高于顶面设计标高，以保证砼下沉，赶刮浮浆后的砼面符合标高要求。在砼振捣时要保护好设置的测温点，以免影响测量。

（7）当砼构件高低差较大，如电梯井、集水井，首先浇筑底部，并将表面泌水排走，待砼初凝结束前再浇筑坑壁，振捣要恰到好处，可派专人用木榔头敲击吊模，防止混凝土不实，待井壁砼稳定，及时清除底部多余砼，以免吊模嵌入砼中。

（8）泌水的处理。砼在浇捣过程中，游离的泌水顺砼坡而流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的泌水和浮浆用泵抽至坑外。

（9）底板浇筑过程中应加强混凝土二次振捣。由于底板混凝土比较厚，切不可一次性浇筑到顶，砼浇捣分层衔接处易形成施工冷缝，故应进行二次复振，提高混凝土界面处黏结力和胶合力，增强混凝土整体性和密实度，提高其抗裂性能，也可提高混凝土强度。

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