1、 概况        新景矿保安分区进风立井深为450米，井筒直径为7米，现已施工了400米，预计能在八月底完成立井施工。为了保证立井抓岩机、吊盘、滑膜等回收工作安全顺利进行，特编制如下安全技术措施：        2、 组织措施        在回收过程中，分公司将成立回收组织机构。        组长：尚永红、张玉祥        副组长：王建军、霍炳春        回收人员：综合队        赵艾良负责协调人员分工工作。        3、 施工工艺：        3.1.1井筒回收项目        1、HZ-6B型抓岩机1个        2、双侧吊盘1个        3、滑模15快        4、风水管        5、风筒        6、安全梯。        3.1.2地面回收项目：        1、混凝土搅拌站;        2、溜槽;        3 .1.3施工顺序        混凝土搅拌站  溜槽  抓岩机  滑模  吊盘（风筒、电缆线、风水管）  封口盘  安全梯        4、 安全技术措施        井筒回收：        4.1.1抓岩机回收：        1、HZ-6B型抓岩机技术参数；        抓岩机总重量：11092Kg        机架重量：8325 Kg        抓斗重量：2767 Kg        2、回收抓岩机设备：        利用2.5米提升机进行抓斗的回收工作，利用16T稳车回收机架。        3、JZ16/1000型凿井绞车技术参数：        钢丝绳额定压力：160N；      卷筒容绳量：1000M        钢丝绳平均速度：快速0.1m/s； 慢速：0.05m/s;        钢丝绳直径：Φ37mm；          电机功率：37kw        4、 钢丝绳安全系数验算：        机架重量g1=mg=8325×9.8=81585N;        Φ37钢丝绳重量：g2(520m) =mg=2797×9.8=27415N;(其中：Φ37钢丝绳铭牌上已注明520m钢丝绳质量为2797kg)        37钢丝绳总破断力（F1）：838750N；        n=F1/(g1+g2)=838750/(81585+27415)=7.69>6        5、 抓斗回收方法:        首先由大抓司机将机架与抓斗间的l连接装置解除；然后在抓斗起吊点处挂一5T起重环，同时由电修工把长度为3米、绳径为18.5mm的钢丝绳双绳环套在起重环内；最后电修工把绳环套再提升机钩头上面，由2.5米提升机将抓斗提到井上，到达井口后，井口信号工关闭井盖门，然后井口信号工联系提升机房，住提升四级以0.1-0.3m/s的速度下方抓斗，同时综合队人员将长度为5米、直径为20mm的棕绳栓能在抓斗上面往井口外面拉（离开井盖门）；等到抓斗到达井口边缘时，电修工利用5T装载机将抓斗吊到材料组院内。        机架回收方法：        1） 首先由综合队拆除吊盘上面抓岩机口处的木板、拆除机架保险绳、“U”型螺栓及支撑机架的俩根长度为1400mm的工字钢。        2） 其次由盘上信号工给井口信号工打点、井口信号工给井口稳车群打点，使机架离开吊盘。        3） 接着由综合队利用厚度为80mm的木板将吊盘上的抓岩机口堵住（用8#铁丝将木板与固定抓岩机的工字钢进行连接）。        4） 在机架上体的过程中，首先综合队拍俩名人员乘坐吊桶观察机架的上提过程（吊桶一直在井架上方），如机架出现大幅度摆动等异常情况时，吊桶内的人员利用对讲机联系井口信号工，井口信号工向稳车群打点停止机架的提升工作；然后稳车司机操作16T稳车将机架慢慢上提。等到机架距离井盖门3米的位置时停止稳车操作，由综合队拆除封口盘上面的抓岩机口的木板等到机架提到封口盘上方时，综合队将封口盘上面抓岩机扣处的木板用7寸铁钉钉住；在几家慢慢下放的过程中同时利用井口25kw绞车慢慢将机架拉到井口边缘空旷处，将其平置于地上。        5） 最后由电修工将16T稳车钢丝绳上面的钩头拆除，由稳车司机将剩余的钢丝绳缠绕在16T稳车滚筒上。同时由抓岩机司机及维护工将抓岩机分解，最后将抓岩机用5T装载机吊到材料组院内。由于稳车属于短时工作制悬吊设备，因此在提升过程中必须是工作30分钟，然后停机30分钟，以降低电机的温升。如此运行-停歇使用。        6、 稳车司机注意事项：        1) 提升抓岩机时，必须是主司机操作，副司机监护。        2) 在提升抓岩机的时候随时注意钢丝绳的摆动情况。如摆动太大立即停车。        3) 在提升抓岩机的时候随时注意电控柜上面电流表的指示，如指针摆动幅度较大立即停车；电机有异常声音或温度较高时立即停车。        4) 在开车前认真检查电控柜，确认稳车能正常使用；检查工作制动闸及安全制动闸。        5) 主令控制器在操作时，应该由LK-1逐级扳向LK-5，使得稳车慢慢加速。        6) 松闸时，工作制动器水平方向总间隙不大于1mm；制动时，闸带与闸轮接触面积不小于80%。松闸时，安全制动器水平方向总间隙不大于3mm；制动时，闸带与制动器接触面积不小于85%。        7) 检查涡轮减速机内油位，油位高于蜗杆即可。减速器滚动轴承处涂抹足量的锂基润滑脂。        8) 凿井绞车实行短期工作制，不宜吊重长期连续运转使用。每次连续运转时间不得超过2小时。        9) 在稳车每次进行提升之前，必须由机电检查工检查涡轮、蜗杆的磨损度，发现超限，立即停止使用。        10) 凿井绞车(稳车齿轮啮合面积沿齿长≧50%，沿齿高≧40%。润滑良好，无裂纹。磨损不超过原齿厚的20%)。        (其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10项为其他稳车检查的公共内容)        4.1.2滑模回收                                                  4.1.3吊盘回收        1、吊盘悬吊稳车及吊盘有关技术参数：        吊盘悬吊稳车技术参数：        稳车型号：JZ-10/600型凿井绞车；        稳车电机：电压380V,功率22kw；        稳车数量：4台；        吊盘有关技术参数；        吊盘重量：g1=mg=12800×9.8=125440N(备注：4根；Φ31钢丝绳铭牌上已注明520m钢丝绳质量为1902kg)        2、吊盘悬吊钢丝绳安全系数验算：        Φ31钢丝绳总破断力(F1)：60850×9.8=596330N；        安全系数验算：        n=F1/(g1+4g2)=596330/｛(125440+4×18642)/4｝=11.9>6        3安全注意事项：        1) 在整个工作过程中，分管安全、机电、生产的经理助理必须在场，由调检站长统一指挥。        2) 安检员必须在施工现场排查不安全隐患。        5、吊盘回收方法：        1）、在回收吊盘之前（吊盘上面禁止有其它设施），已经将抓岩机回收上井，所以必须进行调盘。        2）吊盘上升过程利用集中控制进行。即四台吊盘悬吊稳车同时动作。        3）注意事项：        1、由电修工提前在四台稳车电控柜里放置一定数量100A的熔断器，以防因吊盘上升过程中负荷大将熔断器烧断及时更换。        2、稳车必须由主提升司机进行操作。一人操作，一人监护。        3，电修工提前将稳车电控柜的门打开，以便及时处理故障。        4、在每台稳车旁边至少有一名携带工具的电修工在场。        5、在提升吊盘的时候随时注意电控柜上面电流表的指示，如指针摆动幅度较大立即停车；电机声音异常或温度较高时立即停车。