1、测量放线：根据桩位平面图进行内业计算并进行复核，采用业主提供的平面控制点进行加密，形成控制网，并报监理验收。采用GPS和50m钢尺进行施工现场放线，定位桩采用5cm×5cm×50㎝木桩顶钉入钢钉进行控制，在桩位处撒白灰做出醒目标志，避免施工过程中意外将定位桩挤偏。施工时在定位桩3m～4m外引出四个“十”字引桩，引桩位置设在不易碰撞处。在挖护筒坑前，技术人员先根据引桩复核桩位，无误后，挖土埋设护筒，护筒埋好后，根据引桩恢复定位桩，测量复核后，桩机就位。

2、埋设护筒

1）护筒用10mm的钢板制作，其内径大于桩径200mm，上部开设一个溢浆口，并高出地面0.3m。

2）护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在30mm以内，竖直线倾斜不大于1%，护筒埋置深度一般为1.2～1.5m。护筒周边填粘土夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定。

3、钻机就位：施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于10mm以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好标高控制标志。

4、泥浆制备：成孔采用泥浆护壁，可采用原土造浆或膨润土制备泥浆。正常钻进时，泥浆比重应控制在1.4～1.7之间，泥浆比重是成孔质量的保证，制备泥浆的性能指标应符合规范要求。

在施工现场设泥浆池，并用泥浆车将废泥浆运输至指定地点。

5、成孔：钻具下入孔内后，将钻头提离孔底，注满水后投粘土造浆，当泥浆量和泥浆指标达到钻进要求后，方可开孔钻进。

钻进过程中根据不同地层选择合理的钻进方式及钻进频率。

在容易塌孔段钻进时，应加大泥浆的粘度和比重，保持泥浆液面的高度（水头高度），保证孔壁的安全，防止塌孔和扩径。根据现场实际情况及地勘报告，桩成孔过程中采用泥浆泵，以保证成孔质量与速度。

为防止为防止发生作业人员坠落事故，工程桩成孔后，采用钢管搭设临边防护，防护要求1.2m高。

当钻机钻至岩面后报至现场项目部和管理项目部，由项目部专门技术人员到现场进行现场取样，并将初入岩岩样进行保存，测量初入岩孔深，并根据地质勘察报告以确定终孔深度。在最终成孔后使用全站仪进行孔位的复验。

6、回填：工程桩混凝土浇筑6小时后及时进行回填，防止塌孔。