爆炸材料库施工安全技术措施都有哪些？鲁班乐标带来关于爆炸材料库施工安全技术措施的介绍以供参考。

一、工程概况

㈠ 巷道简述根据矿井设计，结合矿井现掘进情况，经有关部门领导研究决定，现在6号煤层消防材料库与6号煤层轨道上山交点处往南35m处，6号煤层轨道大巷巷道内以磁方位274°30′开口，施工井下爆炸材料库通道，巷道沿7‰上山掘进30m开口区段，巷道工程量为30m。为确保安全施工，特制定以下安全技术措施。（附图）

㈡ 施工顺序巷道采用钻爆法掘进，P60B耙矸机装煤矸，矿车+胶带运输机运输，按照要求直至将巷道施工完毕。

二、施工前准备㈠ 施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施，贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

㈡ 开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。

㈢ 巷道掘进前由矿地测科提供一组中、腰线，每隔30～50m挂一次。中线距两帮均为1750mm。腰线距底板1500mm。施工队技术员必须掌握技术尺寸，并在施工前认真校验指向仪的准确性，防止出现误差，保证工程质量。

㈣ 接风、水、电至施工地点。

㈤ 将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。

三、巷道断面特征

㈠ 巷道断面巷道设计为拱形断面，墙高1200mm，净宽3500mm、净高2950mm，净断面9m2；毛宽3600mm、毛高3000mm，毛断面9.41m2。巷道采用锚网+初喷支护。

㈡ 附属工程

1.水沟工程水沟设置在巷道前进方向的右侧，水沟规格：深300mm, 宽350mm，靠帮侧壁厚100mm，另一侧壁厚150mm,混凝土浇筑。盖板为钢筋混凝土预制板，可用设计强度等级不低于C18的混凝土、直径6mm的冷拔3号钢筋制作。距离工作面迎头不大于50m。

2.临时轨道铺设临时运输轨道为22kg/m；轨距600mm，铺设轨枕规格为：长×宽×高=1200×120×150 mm的优质木材，轨枕间距800mm；轨道铺设严格按临时轨道铺设要求施工。四、支护形式及参数根据巷道顶板情况，结合同类围岩条件下支护方式选择，巷道断面支护采用锚网+初喷联合支护，顶板破碎时，缩小循环进尺，缩小锚杆间排距，铺双网加强支护。㈠ 顶板锚杆支护间排距：900mm×900mm，呈矩形布置，每排7根锚杆材质：M20mm，L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢（20MnSi）树脂锚杆弧形铁托盘：托板规格均为Φ120 mm，厚10㎜树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360（CK2360锚固剂朝眼底）锚杆锚固力：＞90KN锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度：规定托板以外≤50mm㈡ 帮锚杆支护间排距：900mm×900mm，呈矩形布置，左右两帮每排各1根。锚杆材质：M20mm，L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢（20MnSi）树脂锚杆树脂锚固剂：全锚支护，配套使用两支超快CK2335和两支中速Z2360（CK2360锚固剂朝眼底）锚杆锚固力：＞90KN锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度：规定托板以外≤50mm支护要求：两帮最下排锚杆距底板距离为339mm，与两帮呈75°夹角。

㈢ 金属网网片规格顶部长×宽=2000×1000mm，两帮长×宽=1500×1000mm，网格规格：长×宽=100×100mm，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。

㈣ 初喷砼强度等级C25，采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%，石子采用直径5～10 mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比：水泥：石子：砂=1：2：2。水灰比0.4，速凝剂（掺量一般为水泥重量的3%～5%）初喷厚度为50mm。

二、临时支护及最大、最小控顶距㈠ 临时支护的方式

1.内注式单体液压支柱型号DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液压39MPa，单体柱必须打紧打实，

2.采用内注式单体液压柱临时支护，每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将网顶起。

3.工作面支设3根型号为：DN25-250/90内注式单体柱，与巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，正中向两侧1500mm各布置一根，两侧支柱距两帮300mm，临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽距永久支护间距不大于0.2米，距茬岩不大于0.5米，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格：Φ140/2×1200mm半圆木。遇底板松软时，要穿鞋，鞋规格：长×宽×高=1200×150×150mm的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。4.临时支柱紧跟工作面迎头，永久支护到位后取下（如有松动锚杆必须补打），严禁空顶掘进。㈡ 最大、最小控顶距锚网喷巷道爆破前，锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m（最小控顶距）；锚网喷巷道爆破后，锚杆支护距工作面迎头不大于2.0m（最大控顶距）。

五、施工方式及施工系统

㈠ 炮掘技术指标及施工方法

1.开口50m为钻爆法掘进，施工必须对30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中巷道实行光面爆破，正向装药，串联起爆，采用全断面一次爆破。耙矸机装煤矸，刮板运输机加胶带输送机运输。

2.放炮完毕，临时支护后出矸，顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸，进行打设顶锚杆，待支护完毕后出矸（煤）至巷道设计高度，补齐帮锚杆。

3.过断层、破碎带等特殊地段时，立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量，特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷，加强顶板控制，每班设专人监护顶板。

㈢ 爆破参数的确定

1.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。火工品、起爆器统一管理，定期校验。

2.爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施。原始爆破参数眼号 炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量㎏水平垂直1─4掏槽眼

 ㈣工艺流程交接班安检→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→放炮通风→检查瓦斯→临时支护→出煤（岩）→上部锚网支护→出煤（岩）→下部锚网支护→交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→设备检修→清理、验收→下一循环。

㈤ 运输系统1.该巷道采用钻爆法掘进，矿车+胶带输送机运输，耙矸机将工作面的煤（矸）装入矿车，经6号煤层轨道大巷胶带输送机运至6号煤层轨道上山胶带输送机，最后运输至6号煤层运输大巷胶带输送机进入6号煤仓后装入主斜井主胶带运输机运出地面。出煤（矸）路线：工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→6号煤仓→主斜井→地面。运料路线：地面→副斜井→6号煤层甩车场→6号煤层轨道大巷→工作面。

㈥ 通风系统1.通风设备选型根据风量计算，工作面所需风量取300m3/min，百m漏风率2%计算，设计通风距离为120m，则风机供风量应大于302m3/min，选用FBDN06.0-2×15kw对旋风机，吸风量为200～420 m3/min，再配以直径为600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。2.局扇安装方式及管理要求工作面局部通风机安设于6号煤层轨道大巷内（开口处往南80m处），该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于20m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于1.8m，逢环必挂，缺环必补。工作面使用2节负压硬质风筒。风筒应随掘进进尺进行延接，风筒末端距工作面不大于10m，并对所有风筒逐节统一编号。 风筒出口风量不应小40m3/min，风筒末端20～50 m设置风筒传感器。3.通风系统新鲜风流：局扇风筒→6号煤层轨道大巷→→工作面。污风风流：工作面→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→6号煤层回风大巷回风立井→地面。

㈦ 供、排水及压风系统1.采用DZW12-55-7.5型潜水泵将工作面积水排入上组煤临时水仓再采用80D-30*6型多级泵（额定流量45m3/h）接力排到地面。排水管采用3寸钢管，