冲击钻桩基施工工艺？以下鲁班乐标带来关于冲击钻桩基施工工艺的操作工艺，相关内容供以参考。


1、甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。


2、测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。


3、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。


4、埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。


5、钻孔及注水：调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进,直至设计深度。


6、孔底清理及排渣


（1） 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1～1.2。


（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.5。


（3）吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。


7、二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。


8、浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。


（1）水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m。


（2）混凝土的配制：


1） 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 10％～15％。


2） 水灰比不宜大于 0.6。


3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180~220mm；


4） 水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。


5） 砂率一般为 40％～45％。


9、拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。


10、插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。


11、同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。


12、冬、雨期施工：


（1）冲击成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。


（2）雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。


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