电力建设工程消除质量通病的控制措施

1消除回填土下沉质量通病措施

严格控制回填土选用的土料和土的取佳含水率；

填方必须分层铺土和压实，控制土的虚铺厚度；

不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方；

填方前应对基底的橡皮土进行清理：翻晒、晾干后进行夯实；换土；用干土、生石灰粉等吸水性强的材料掺入，减少土的含水率。

2消除混凝土质量通病措施

2.1大体积混凝土消除温度裂缝措施：

--选用水化热较低矿渣硅酸盐水泥

--适当掺加UEA微膨胀剂

--混凝土外部保温，减少内外温差

--用电子测温仪，监测混凝土内部温度

2.2蜂窝：

混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；

按规定使用和移动振动器；

中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣；

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密处应选择相应的石子粒径。

2.3露筋：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；

使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

2.4麻面：

模板应平整光滑；

模板安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂；

浇筑前对模板必须浇水湿润。

2.5孔洞：

混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；

对钢筋较密的部位（梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按照规程使用振动器。

2.6缝隙及夹渣：

浇注前，对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

2.7墙柱底部缺陷（烂脚）

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密；

防止侧板吊脚；

浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。

3消除地下变形缝（埋入式止水带）渗漏质量通病措施

变形缝防水所采用的止水带（片），必须保证完好无损，规格、型号、材质符合设计要求，并满足强度、延伸性、耐老化与耐酸碱性的等方面的要求；

埋设位置、埋置安装必须固定牢固，浇筑混凝土严禁挤压止水带，防止偏位变形；

浇筑混凝土时，要仔细操作，在钢筋过密的区域应采用细石混凝土浇筑以防止在止水带周围粗骨料集中；

埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实再浇筑上部混凝土；

止水带两翼的混凝土要严密牢固，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣必须密实，不得留有施工缝。

4消除砌筑砂浆的质量通病措施

严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间；

改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干的措施；

不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，做到随拌随用，防止沉底结硬；

推行"一块砖、一铲灰、一揉挤"的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；

严禁干砖上墙。砌筑前应提前24小时浇水湿砖，水泅湿砖10mm深为宜。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

5消除抹灰工程的质量通病措施

检查电气、结构、建筑及安装工程在抹灰部位的埋入件是否全部留设完毕，并且已经固定牢固；

应采取措施保证上部施工用水不致漏到抹灰的结构部位；

基层表面必须清扫干净，凹凸表面剔平凿毛。油污应予清除，孔洞应进行补抹，松动部位应予刨除；

底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同。中层砂浆标号不高于底层，底层砂浆标号不宜高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落的质量问题；

抹灰完毕，对抹灰表面进行洒水养护。

6消除涂料花纹不均匀质量通病措施

配料

骨料、石屑，净砂或泡沫珍珠岩以及应采用同一品种，同一批号；

用料的配合比为水泥：骨料=1：0.5～1，掺入水泥重量20%107胶，再掺入水泥重量0.3%木质素磺酸钙；

聚合物水泥砂浆的稠度应控制在110mm～120mm以内；

各种颜料均应选用无机颜料，配制聚合物水泥砂浆时，应事先将水泥和颜料混合拌匀，严格掌握好材料的配合比，砂浆拌合后最好在2h内用完。

基层处理、清扫、浇水湿润后做抹灰饰面。

滚涂用的滚子为橡胶滚子，直径ф为40mm～50mm；长度为180mm～240mm；不滚子长度为120mm，用于不面积和阴阳角。

滚涂

滚涂工序必须紧跟抹灰工序施工。

采用干滚时，上下滚动一个来回再往下进行，遍数不宜过多，表面花纹均匀即可。严防因滚动遍数多而产生翻砂现象；

湿滚时，随滚随用滚子蘸水，并应注意控制饰层表面上的水量；滚子运行方向必须自上而下，使花纹自然向下，减少积尘污染；

在拉滚时，用力和动作的轻重、快慢要一致，并垂直墙面，紧拉，不得歪扭蛇行。应使花纹大小和分布方向均匀一致；滚光24h后，要喷一道增水剂。

7消除屋面工程的质量通病措施

屋面的找平层材料、保温材料、防水材料必须符合设计要求。

●预防变形缝漏水的措施：

变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形时延伸的可能；

变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，在安装铁皮盖板时要注意顺流水方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。

●预防山墙、女儿墙部位漏水的措施

山墙或女儿墙与屋面板之间用φ6mm拉结筋，间距不大于1.2m一根，山墙、女儿墙与屋面连接处按规定应做成圆弧形，圆弧形半径应根据卷材种类按规定选用；

垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开不小于30厘米。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底；

砖墙卷材泛水收头，应在砖墙上留凹槽的上部应作防水处理，卷材收头也可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；

墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固。

●预防天沟漏水的措施

按设计和规范要求，在做天沟找平时，保证天沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不超过200mm；

天沟应增铺附加层。采用防水涂膜作增强层；

落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20-30mm；在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应使用防水材料和附加层封闭严密。如使用防水涂料封闭，其厚度不得小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设球形罩或铁栅罩。

●卷材搭接处渗漏的预防措施

卷材与基层、卷材与卷材间必须粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢；

要保证卷材搭接宽度和粘结力，各种卷材搭接宽度应符合规定的要求。为保证搭接尺寸，在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准；

为了保证粘结力，搭接缝结合面必须干净，要清扫灰尘、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢，粘结剂必须与卷材性能配套，粘结剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，粘结剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间应根据粘结剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。

8消除上下水、消防工程质量通病措施

必须按照设计或规范要求，选择合格的管材、器具及配件，如果有预制管段、管件、应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏；

管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；

隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；

给水管道、消防管道必须水压试验合格后方可涂刷防腐涂料，然后才准许投入使用，并做好各种试验记录；

给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗；

截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径；

管道安装接口必须牢固、严密。管道连接应采用螺纹连接，套制螺纹必须规整，并且无断丝、缺丝；

给水管道安装大于50mm的阀门时，均采用法兰连接。安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀，垫片要平整，并且不得突入管内；

管道穿墙处设套管，套管与管道之间用油麻填塞；

管道卡子必须按作业指导书确定的标高进行安装；

消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合现行技术标准的规定，箱体存度不得小于240mm、满足栓口朝外安装的技术规定；

消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形，而影响箱门的开启；

消火栓支管应从箱底预留孔位正确引入，不可随意改动。对双口接口的消火栓支管，应从箱体中部接入，两栓口与墙面互成45°角，单栓口与墙面互成90°，朝向箱外。

9消除通风系统质量通病措施

风管的规格、尺寸必须符合设计要求；

圆风管下料时应用经过校正的方尺找方。圆风管两端口周长应用计算法求出。严格保持咬口宽度一致；

矩形风管下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性。手工咬口时，首先先固定两端及中心部位，然后再进行均匀咬口；

风管与法兰周围缝隙用密封胶封闭。咬口开裂处用铆钉铆接后，再用密封胶封闭或焊接。

10消除变压器漏油质量通病措施

目前国产变压器渗漏油现象仍较普遍，其密封是关键。容易产生渗漏油的部位主要有：油箱箱盖或钟罩法兰及封板联接螺栓处；充油套管；冷却装置及油管联接法兰、潜油泵；气体继电器；油管道阀门；器身本体焊缝；升高座电流互感器接线端子。

为防止变压器油渗漏，施工中应采取以下技术措施：检查所有法兰联接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合；法兰联接面应平整，并用酒精清洁；密封垫（圈）应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3；安装法兰紧固螺栓时应对角紧固，用力均匀一致，使用力矩扳手进行最后检查；必要时，与变压器生产厂家取得联系，用新垫（圈）替换用过的旧垫（圈）；变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa压力，试验持续时间为24小时，检查各部件无渗漏。

11消除阀门渗漏现象，保证阀门的严密性

阀门用力矩扳手进行自然连接，紧力均匀，不得强力对接。

阀门按要求进行解体检查和水压试验。

提高职工的质量意识，保证施工质量。

管道和设备的法兰间的密封衬垫，不得伸入管道和设备内，衬垫面应涂抹密封涂料，规范垫片的使用。

12消除烟、风、煤系统漏风、漏烟、漏粉、漏灰质量通病措施

烟、风、煤、灰管道法兰连接处、风门与管道连接处、设备及管道人孔门处、管道与阀门连接处等是产生漏风、漏烟、漏粉、漏灰的主要地方。

为了防止漏风、漏烟、漏粉、漏灰现象的发生，施工中采取的措施主要是保证管道法兰连接处、风门与管道连接处、设备及管道人孔门处、管道与阀门连接处法兰的结合面平整，密封垫使用正确，紧固螺栓受力均匀，丝扣漏出长度一致。

13消除汽水系统漏水、漏汽质量通病措施

施工中汽水系统阀门的安装质量的好坏是杜绝汽水系统漏水、漏汽的关键。对于施工中的所有阀门在安装前必须进行解体检修，认真检查阀门的所有部件，主要是阀瓣和阀座的结合面是否良好，对于有缺陷的做研磨处理，处理不了的返厂更换。阀门检修完毕后再经水压试验合格后方可安装。

14消除附属机械及设备跑、冒、滴、漏质量通病措施

附属机械及设备易发生跑、冒、滴、漏质量通病的地方较多，涉及面较广，跑、冒、滴、漏现象比较普遍，主要有：转动机械连接处、齿轮箱端盖处、设备检修人孔门处、冷却系统与设备连接处等。我们在设备安装前对设备进行严格的检查，尤其是易发生跑、冒、滴、漏现象的设备部件，安装时严把质量关，保证结合表面平整光洁，安装符合要求质量优良的密封垫，紧固螺栓安装正确受力均匀，保证其密封良好，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。

15消除保温施工质量通病措施

优化施工工序、制定合理工期，实现区域移交，严格执行保温开工会签制度，签发《保温施工开始通知单》之前，进行上、下道工序的交接检验和记录移交工作；

针对露天作业时，要认真有效地做好已保温的管道设备的防雨措施，对未能及时安装外护板的部分用三防油布盖好，防止保温材料受潮；

保温拼缝不得大于5mm，同层错缝，错层压缝，保温厚度偏差（+10～-5mm），材料绑扎松紧适度、间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密；

高温管道和打口径垂直管道严格按照设计图纸要求设立膨胀缝和保温托架；

设计要求做成可拆卸形式的保温位置，要严格按规范要求与其他保温结构断开；

对弯头的保温外护板进行现场实测定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过度自然、美观；

严禁施工人员踩踏保温外护板或将物件直接放置在外护板上。对易受污染的管道和设备，采用编织布包裹，并搭设隔离平台予以保护。

16消除电缆敷设质量通病措施

6.16.1电缆桥架布置合理

根据设计院的电缆敷设图、电缆清册，结合机务设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理有序。

将电缆清册、桥架的各种规格、数量、等级输入计算机，进行系统和部件汇总。

6.16.2电缆导管安装

保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺要求。

根据设计和现场的实际尺寸进行配置。管口无毛刺和尖锐棱角、连接牢固，排列整齐。管口禁止使用火焰切割及电焊焊接。

金属软管与电缆导管连接处宜采用力矩扳手紧固，保证设计要求的力矩值。

6.16.3电缆敷设

根据设计院电缆敷设图纸，进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电缆、控制电缆，计算机和信号电缆、控制电缆统一组织敷设。

对于相同路径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设，并有专人负责指挥。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每各一定距离均用绑扎带予以固定。

在电缆的起点、终点和沿途各个明显位置及时装设标志牌。

6.16.4电缆防火、封堵的部位及要求

电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处。

每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位。

每台不同机组之间或不同机组与功用系统的电缆间。

电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。

6.16.5二次接线正确率及外观工艺的控制

二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm。

二次小线接入端子排的形式为：在接线小线长度最高点处约50mm的盘内排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次小线的统一和有序。

6.16.6电缆头制作

电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm，不同的电缆规格，使用相应规格的热缩管。

电缆头距端子排长度在同一类型的盘内要保持一致，电缆芯线的捆扎使用聚乙烯扎带。每隔100mm捆扎一根绑扎带。

屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线时，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。

17消除管道系统内部清洁度质量通病措施

高温、高压蒸汽钢管采用管内喷射钢丸清理内壁的工艺。

中、低压汽、水钢管采用酸洗清理工艺。

所有抽汽管道和小汽机排汽管道在安装前，都要进行除锈喷砂处理，并用面团清理干净。

受热面安装前，管子必须进行100%通球试验，联箱内部清理干净，检查完毕，所有管口要进行封闭工作。在安装对口前，不得随意打开管口。

汽水管路安装前，检查管内是否清洁，用钢丝拖拉其内部后，用压缩空气或蒸汽进行吹扫，用专用封盖及时封堵。

所有液压油管道、仪表管道安装前需用油浸布条拉一遍；

仪表管、抗燃油管都采用套头氩弧焊接，安装前应对上述25%管子进行打压试验。

油管道采用二次组装法施工工艺，即预组装配置和最后安装二步进行。二次安装过程中对每组管件作内壁酸洗。抗燃油管应进行100%探伤，润滑油管进行100%探伤。

过热器联箱安装前应进行内窥镜检查。

对于附属小管路的安装，管子在下料煨弯前，仔细检查管内有无杂物。下料时禁止用火焰切割，安装对口前，必须确保管口的封闭，防止杂物掉入。

18消除支吊架安装质量通病措施

支吊架的根部、管部、连接件等进行工厂化加工制造，如：型钢、钢板、孔洞的下料工作均采用机械加工。

支吊架的修改工作，可遵循相关设计标准、工艺导则、以及支吊架设计手册来进行。修改内容的实施必须形成文字，并由经授权人员的批准。

支吊架根部焊接，焊缝高度正确、环缝满焊。

连接件的连接螺纹均露出连接体3~4齿牙，且连接螺母均留出足够的调整余量。

检查管系内的所有支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度是否符合施工图纸的技术标准。其总体布置要做到整齐有序、工艺美观，标识一致。

严格按照支吊架安装的工艺顺序：支吊架根部位置确定→支吊架根部安装支吊架组件安装（连接件、弹簧、管部件）→管件吊装→支吊架管部与管件一次安装调整定位。

弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。

滑动支吊架的滑动面和管道支托的接触面应平整，要保证滑动支架的注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种情况下都应满足功能要求。

支架灌浆面应高于支架底座板面，支架灌浆强度没有达到80%前，禁止承重和震动。

支吊架的安装必须按照管道安装的性质作一次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整。同时每次调整后做好施工技术记录。

19消除不规范接地的质量通病措施

区分各类接地网，做出不同标识。

根据电气、热工不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。

接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。

厂区主干接地网的埋设要符合规范要求，搭接焊的部位采用三面焊接，并涂刷防腐漆，做好隐蔽记录，明确标出引出点和接头的位置。

室内安装的接地线与墙壁距离在5～10mm之间，并用螺栓固定牢固。

明敷接地线安装完毕后，要刷黄绿相间的接地标识。

定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理，并形成文字报告。

20消除照明安装质量通病措施

施工操作由取得上岗证、技术熟练的专业电工进行。

严格按照GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工。

穿线管均采用钢管，弯制采用机弯，以统一半径和弧度。

成排灯具安装施工时先弹线、定位而后进行安装。

明敷管卡子固定间距均匀，统一弹好基准线用盒尺测距划线后施工。

同一建筑物、构筑物的开关、插座采用同一系列的产品，且安装高度一致，开关的断开位置一致，操作灵活、接触可靠。

安装在同一处的照明箱采用同一系列的产品，安装高度要一致，要用专门的接地螺丝压接。

照明系统施工完后，对安装质量逐一进行检查验收，符合标准要求后方可正式投入，未正式移交前设专人进行运行维护，确保移交照明投入率100%。

21消除防污染的质量通病措施

辅机预检修安排在厂房外指定区域进行。

放工场所按区域设置废矿物油及伴生物、废油漆及生物、废金属、等专用存放在点和器具，专人负责定期清理。

采用铺设橡胶板、塑料板、木板等方式防止地坪污染及损坏，附加围栅、屏障将重点施工区与其它区域隔开。

电气及热工表盘安装就位后，外贴塑料薄膜或尼龙彩条布，直至投入使用或安装、土建工作全部结束后才能去除，对其它设备也可参照此方法加罩保护膜。

无防护、隔离措施的项目不准开工。有专人巡视检查，发现问题及时安排处理及采取防范措施。