翻模施工又怎样的工艺流程呢，以下是鲁班乐标给大家带来的关于翻模施工的相关内容，以供参考。
翻模施工是指翻升模板由叁节大块钢模板与支架、钢管脚手架工作平台组合而成（施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接，以增加支架的稳定性）。
翻模施工工艺流程：
1、翻模施工前先由测量班放样，用墨线标出墩体位置，将承台与墩身接触面凿毛。钢筋班在钢筋场加工钢筋，调整墩身预留钢筋位置，留出保护层。钢筋绑扎至模板高度以上留出足够的纲筋搭接长度。绑扎完成并报验后交模板班组。
2、立模墩身外模板为大体积模板，外模的面板采用6mm厚钢板，四周连接槽钢（开有螺栓孔）采用10的槽钢，其余采用8的槽钢。螺栓孔采用圆孔，第一次浇筑高度6.0m，以后每次浇筑高度为4m，第一次浇筑模板设置三层，以后浇筑模板设置两层，每层高2m，一层作为基准模，两层用于浇筑混凝土，模板与模板之间通过φ20的对拉螺杆，间距为1m，对拉螺杆外套采用φ23的PVC管。
模板由塔吊或吊车吊装，翻模施工时设置防风系缆固定模板。第一节模板施工时第一节模板支立于承台顶，第二、三节模板立于第一节段模板上，混凝土浇筑后，等下面两节段混凝土抗压强度达到10MPa时，可拆除下面两节模板，待两节模板作少量松动后，利用模板内外固定架和塔吊、手动葫芦将第一节模板翻升至第四层，第二节模板翻至第五层，一次循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼搭设内外工作平台、钢筋绑扎焊接、混凝土浇筑、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到墩身设计标高。注意：混凝土浇筑完成，模板拆除后，应立即对模板的平整度及平面尺寸进行校核，同时加强模板表面修整，以保证下一次混凝土外观质量以及墩身线形。
本墩身模板四米翻模一次。支模板前模板班先进行模板打磨，打磨干净后运至现场，在钢筋底部焊模板内支撑﹙同时做为钢筋保护层用﹚按测量班放样进行拼装。拼装完成后进行校正，加固用内拉杆外套PVC管，便于拆模板时抽出拉杆。报验完后浇注砼。
3、翻模施工平台的搭设
原则上施工操作平台由模板自带，该工作平台有6.5的角钢焊接而成，用螺栓与模板相连，上面焊接D6的钢筋网片，宽度为1米，外侧采用安全网围住。支架采用双排钢管支架，钢管直径为5cm。该支架基础利用部分承台和地基，地基要进行碾压处理，达到地基承载力要求后，浇注C15的砼，厚度保证在15cm左右，保证支架不因地基下沉而出现安全事故，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件，利用薄壁墩墩身对拉眼来固定钢管支架，脚手架的横向、纵向扫地杆距底座上皮间距为20cm，其步距为1.５米，纵距为100cm，横距为1.5和1.2m，由于该薄壁墩的高度大于24米，根据《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JCJ130-2001要求，必须在外侧立面的两端设置一道剪支撑，并由底支顶连接设置；中间各道剪力支撑之间净距为1.5米。具体布局详见支架图。
支架可为备用工作平台、固定墩身钢筋骨架。在墩身外侧的钢管支架上设置钢筋转梯，并设置栏杆，拉设安全网供钢筋与模板安装操作和施工人员上下的走道，并随墩身的增加而逐渐增加。
4、砼的浇筑浇注砼前先在墩身底部铺设一层砂浆，砼用罐车将运至现场，用吊车或塔吊吊料斗上料，用插入式振动棒振捣砼至密实。
混凝土由项目部拌和站集中供应，由罐车运到现场，采用混凝土输送泵输送，插入式振捣器振捣。
浇筑混凝土时，每次浇筑高度为4米，在墩身整个平截面范围内水平分层浇筑，采用插入式振捣器，振捣顺序从侧模5-10cm处先外后内，捣捣点呈“梅花”状，移棒间距不超过镇动棒作用半径的1.5倍，并遵循“快插慢拔，先外后内”的原则，另外浇筑时设专人检查模板和钢筋，若发现松动应及时加固，砼分层厚度不得超过50cm。
在砼初凝之后，及时对砼进行养护，未拆模时对模板外侧进行浇水，拆模后对墩的四周包裹塑料薄膜，养护时间不小于7天。
为了确保节段间砼结合质量满足要求，在砼初凝之后，每节段砼顶面达到5mPa强度，进行顶部凿毛处理，凿至顶部砼骨料均匀外露为止，然后用水冲洗干净。
4、模板翻身作业
混凝土强度达到可拆模时在第三节段模板外围或模板固定架上挂小型载人吊篮，用人工拆除第一节段模板固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开模板之间拉杆，卸下第一节段对拉杆，用塔吊将钢模板及拉杆等吊运到第三节段混凝土顶面平台上。然后按第一节段的拆模次序拆除第二节模板。
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