各市、县（市、区）住房城乡建设主管部门，各有关单位：

为深入贯彻中央城市工作会议精神，落实《住房城乡建设部关于印发〈住房城乡建设事业高质量发展“十五五”规划〉的通知》《国务院国资委办公厅关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》等文件精神，进一步深化安全可靠建筑信息模型（BIM）技术在我区工程建设领域全生命周期的应用，我厅于2025年启动了建筑信息模型（BIM）技术应用试点工作。试点工作开展以来，南宁供电局青秀供电分局应急联动中心（高压工区）试点项目取得积极成效，现将该试点项目经验做法印发给你们，请各地主管部门、各有关企业结合实际学习借鉴。

广西壮族自治区住房和城乡建设厅

2026年10月8日

（此件公开发布）

南宁供电局青秀供电分局应急联动中心

（高压工区）试点项目经验做法

一、项目简介

南宁供电局青秀供电分局应急联动中心（高压工区）项目位于南宁市南宁东站北广场西北侧，总建筑面积24788.75平方米，建设内容包括技术业务用房及其附属的地下室设备用房等。该项目为绿色建筑二星级项目，可再生能源选用太阳能光伏并网发电系统，通过智慧能源管控系统开展与电网互动响应。项目采用多种绿色低碳技术策略，使建筑能耗水平较国家相关节能标准降低60%以上，实现近零能耗建筑设计目标，打造南宁电网首个应对气候变化的近零碳示范生产园区。

该项目由广西电网有限责任公司南宁供电局、南宁市建筑规划设计集团有限公司联合申报，成功入选广西2025年度建筑信息模型（BIM）技术应用试点项目，项目覆盖设计、施工、运维全生命周期BIM技术应用场景，已完成试点项目设计阶段预期目标。

二、BIM技术应用做法

广西电网有限责任公司南宁供电局把安全可靠的BIM技术应用作为国有企业数字化转型工作的重要抓手，扎实推进南宁供电局青秀供电分局应急联动中心（高压工区）试点项目建设，推动BIM从“可选动作”变为“必选要求”。在招标条款中前置明确BIM应用要求，组织设计、施工等单位编制BIM专项实施方案，由业主牵头建立BIM协调与评审机制，通过BIM提前优化，项目在地下管综、工序衔接等方面取得实效，减少返工变更，实现BIM在招投标、设计、施工等环节贯通落地。

（一）全专业协同设计

项目依托广联达BIM设计协同平台，破除时空阻隔，打通专业边界，实现多参与方全流程实时协同设计。通过协同平台统一项目样板、文字样式、图例标准、出图标准等，创建新项目时一键应用，全专业通过云端数据协同开展BIM设计，打磨技术路径，沉淀企业级BIM数据及标准。

项目运用广联达数维设计软件，由建筑专业对项目标高、轴网等定位信息进行统一控制，依靠云端数据实时协同的方式，从源头避免其他专业独立作业、信息滞后引发的协同偏差问题。设计过程中，方案发生变更或单专业设计内容发生调整后，新版本保存提交即同步推送关联专业，设计师可直接开展新旧版本对比并更新，保障协同响应时效。全流程所有版本文件均在平台留档，实现设计数据全链路可追溯。

图1 全专业协同设计及模型成果

（二）高效建模与出图

结构专业设计，通过数维结构设计软件接收盈建科结构设计软件的计算模型，一键导入后可以快速转化成结构模型，较以往使用国外软件节省了结构计算时重复建模的时间。设计过程中，需要调整结构方案时，计算模型发生变化，通过数维结构软件增量更新的方式，在既有数据的基础上对增、删、改的部分进行调整，大幅提升了整体建模效率。

计算模型接收完成后，数维结构设计软件可读取计算模型包含的结构信息与计算结果，快速生成结构平法配筋图；依托内置规范条文完成图纸校审，保障图纸质量与计算准确性。

图2 计算模型转化成结构模型

机电专业设计，利用BIM协同平台实现多专业协同，通过智能化空间排布算法，提升系统与管线空间的合理性。同时，基于软件内规范的专业计算，一键提取管网数据，进行规范计算校核，计算结果可驱动模型自动调整并标注，提升整体设计的专业性。

出图阶段，根据提前配置好的标注样式，快速对管道、设备、尺寸等进行一键标注和定位。针对已有的通用图元，可将外部CAD图纸导入转换为数维自由的图元进行复用和积累，提升出图效率。

图3 机电快速设计

（三）“云＋端”协同提问与校审

项目采用“云＋端”协同模式，在设计过程中，设计师在客户端参照链接其他专业的模型，实时查看构件、空间碰撞等不合理情况，在链接模型上进行提问，相关模型的设计师可实时收到问题通知，快速定位到问题部位并进行优化调整。

图4 协同提问与校审

项目负责人和专业总工借助云端协同平台轻量化功能，在平台上进行模型、图纸校审和问题提问，校审意见和问题通过协同机制同步到对应设计师的客户端，问题处理情况可实时跟进。以轻量化BIM模型为载体，全过程追踪60余处模型冲突问题，大部分问题实现施工前预消除，从源头减少错漏碰缺，切实保障工程施工质量。

（四）精细化设计

项目为模拟空间的真实情况，进行了模型精细化设计。在管线复杂、设备机房等重点空间位置，对设备、管线的样式、位置进行了精细化设计和排布，通过三维模型直观地展示设备管道与空间的关系，检查设备放置、管线转弯连接空间是否足够等设计合理性问题。

图5 管道精细化设计

同时，项目在软件既有构件库的基础上，各专业设计师按照项目的需求制作了精细化的构件，在满足二维出图表达的同时，也实现三维空间模拟展示。

图6 构件精细化设计

（五）设计优化

由于项目机电专业涉及的管道系统较多，且空间比较有限，在设计过程中，设计师参照土建模型进行碰撞检查和净高分析，通过问题窗口一键定位到构件；各专业系统模型搭建完成，通过协同平台轻量化模型进行整体项目的碰撞检查，将需要优化调整的碰撞点生成问题一键推送到对应设计师账号中，保证项目管线排布的合理性，提升空间利用率与美观度。

首层公共区域，由于项目前期各专业管线独立布设，缺乏交叉沟通与协同优化，致使喷淋管道与通风风管、电气桥架多处出现空间碰撞冲突。现阶段依托BIM建模同步统筹管线翻弯、避让方案，从设计源头大幅减少施工阶段的现场调整、拆改返工问题。

图7 管综优化案例1

标准层走廊区域原梁底净高3.65米，原设计风管底部距地仅3.10米，管线与结构梁存在碰撞；同时通风风管、消防桥架、消防喷淋管道、有线电视及安防弱电线槽标高相互重叠，空间排布矛盾突出。本次基于BIM模型对管线统筹重新优化排布，在净高满足要求的情况下，采用风管整体下移、消防管道与各类桥架局部上翻避让风管的方案，彻底消除各类管线及管线与结构梁之间的碰撞冲突，优化完成后风管底部离地净高为2.90米。

图8 管综优化案例2

（六）可视化与3D漫游

该项目建筑空间层次错综复杂，外立面造型变化丰富，空间存在高差，设计统筹难度较大。依托BIM技术强大的可视化核心能力，对建筑信息模型开展分层剖切、分类筛选等多维度查看，能够精准呈现各建筑构件的空间定位，清晰还原构件之间、构件与周边配套体系的空间搭接与逻辑关联。借助该可视化优势，大幅降低复杂造型与高差体系的设计校核难度，为方案推敲、图纸深化及协同设计工作提供高效直观的技术支撑。

结合平台轻量化漫游的功能，项目团队可直接在浏览器打开模型，无需安装专业软件就能开展沉浸式3D漫游，直观核验空间尺度是否满足使用需求，提前排查走道净宽、设备搬运通道尺寸等潜在问题，帮助设计团队和业主方直观感知整体空间效果，更高效地进行方案沟通与决策，减少因认知偏差带来的设计变更。

图9 可视化与漫游

（七）设计算量一体化探索

项目依托国产设计软件与造价算量软件数据互通的优势，探索了设计成果无缝传递到造价的技术路径。设计模型与结构配筋完成后，将模型导出GFC标准格式，造价人员获取GFC文件后将其导入GTJ算量软件直接生成算量模型，根据需求补充构造做法后进行工程量计算。当设计方案发生变更时，通过软件增量更新导入的功能，替换发生调整的构件，减少重新建模的工作量，实现了设计模型到造价模型的一模多用、一模复用的应用方式。

图10 设计模型转换成算量模型

（八）项目全流程管理

项目应用BIM协同设计平台，实时掌握并有效把控项目进度情况，同时查看不同专业、不同人员、不同类别构件的动态数据统计，根据数据调整高负荷成员工作量，实现了优化资源配置、提升效率的目的。通过数字化项目管理，实现对项目进度、质量、工时等系统分析，项目组成员13人，全专业累计建模时长593.75小时，全专业构件累计更新量218014个。

项目在前期基础族库的基础上继续深化，过程中继续完善构件资源库，丰富族库共549个，形成全部1270个构件（其中建筑582个，给排水191个，暖通216个，电气266个，公共15个）。

图11 项目全流程管理

三、BIM应用效果

（一）结构设计提效30%：结构无缝承接计算模型及计算书，规避重复建模冗余工作；基于数字化模型，按照软件内置规范自动输出配筋图纸，缩短设计周期。

（二）沟通效率提升30%：借助国产协同设计平台，项目成员可随时发起问题沟通，实现各参与方、各专业交叉协同作业，协同效率较传统方式提升30%。

（三）消除碰撞700+：通过轻量化平台自动开展碰撞校验，全程定位跟踪整改直至隐患清零，大幅规避施工返工，节约工程材料成本。

（四）设计质量提高40%：借助多专业协同机制，在设计过程中减少工程图纸中错、漏、碰、缺等问题，设计质量提高40%。

（五）设计算量一体化突破：依托国产设计与造价算量软件的数据互通优势，打通设计、算量一体化全流程，形成完整可行的技术实施路径。

（六）项目通过BIM技术应用实现经济效益提升，项目总节约金额约868.30万元。通过BIM协同设计、专业间碰撞检查、错漏碰缺检查、图纸校核及项目质量闭环管理提高项目质量，减少返工约198.80万元；通过设计算量一体化应用，及时复核项目成本，节省材料约351.80万元；BIM应用将施工过程中可能出现的问题前置解决，项目工期由730天压缩至652天，减少人员投入约144.60万元。