动力水龙头施工工艺技术及应用具体内容是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

一、动力水龙头施工工艺的应用思路

随着油田开发进入后期，层间改造措施增多和套管损坏现象严重，为了确保油田开发的需要，钻塞(桥塞)、套磨铣、打捞施工工序日益增多。以往实施这些工序时都是使用转盘驱动和螺杆钻具驱动，转盘安装时费时费力、不易操作、倒单根时间长，工人的劳动强度高、安全系数低、易造成工程事故；螺杆钻具施工时，存在施工扭矩小，易发生故障。

为了提高安全系数、降低工人劳动强度、提高施工效率，采油一厂作业大队于2009年引进一套S-85动力水龙头，动力水龙头是采用顶部驱动的方式使管柱旋转的轻便动力装置。由于结构简单，操作灵活简便，在小修作业井施工中得到广泛的应用，该装置能够用于套铣、磨铣、钻桥塞水泥塞、打捞等作业。它以柴油机为动力源，采用液压泵和液压马达组成闭式静液传动系统，传动效率高，转矩输出连续稳定，具有良好的现场适用性。

二、动力水龙头结构原理：

1、动力水龙头结构

动力水龙头系统由水龙头总成、气控装置、撬装装置、发动机、液压绞车组成。

2、作用原理

动力水龙头通过发动机液压传动带动液压马达，转动管柱，驱动工具达到进行钻、套、磨铣施工的目的、

3、技术规范

最大扭矩为3950Ft.lbs;最大转速150RPM;静态负荷85Tons。动力源为定量驱动的5000PSI液压马达。

三、动力水龙头的安装、操作：

（1）、下钻具探至灰面面后，加压10-20KN，两次误差不超过0.5m，起出末根油管，如果油管方入小于5米，则起出两根油管。

（2）、地面挖好循环池和沉淀池，保证井中外返灰粒不会重新被打回井筒。

（3）、用大于井筒1.5倍容积的洗井液洗井。

（4）、安装动力水龙头

①、将动力水龙头车辆停在井场合适位置，距离井口应大于15米的安全距离；

②、在井架上部拐角处固定一根5/8〃钢丝绳，用三个绳卡卡紧，钢丝绳长度以超过井架底座2米为宜；

③、将水龙头用吊车放到井口，在井口一米外固定一个地锚；

④、将动力水龙头用大钩吊起，并与井口油管连接，反扭矩杆穿在钢丝绳上，将钢丝绳固定在井口地锚上并拉紧；

⑤、在井口合适位置冲好鼠洞；

⑥、将水龙头连接油管下部接好旋塞，接好水龙带，水龙带两端装好安全绳并固定牢靠，下入井中距灰面5米以上；

（5）、开泵循环，正常后启动动力水龙头，转速正常后缓慢下放钻具，加压7-15KN，转速控制在40-60r/min之间，排量以400-500L/min为宜；

（6）、每钻进3-5米划眼一次；换接单根前循环15min以上，换接单根迅速操作平稳；

四、注意事项

（1）、循环系统出现问题需停泵处理时，应起出管柱50m，并上下活动管柱；

（2）、提升系统出现故障不能起下管柱时，必须保持正常循环将井中钻屑全部洗净；

（3）、在上提下放动力水龙头时，井口应有专人拉好液压管线和水龙带，防止挤碰将液压管线和水龙带损坏；

（4）、动力水龙头必须专人操作，禁止其他人乱动；

五、动力水龙头的施工效果

从2009年7月-2010年1月作业大队共用动力水龙头施工37口井，其中造扣打捞3口井；钻桥塞3口井；套磨铣施工7口井；钻堵剂灰塞24口井，所有施工工序均一次成功，取得了良好的施工效果。典型井施工如下：

1、文13-388井，该井施工目的为注灰、挤堵。该井在钻堵剂工序施工中，由2609.15m钻至3383.60m,进尺774.45m,共历时75小时。

2、文203-58井，施工目的为打捞。该井落物为89-1射孔枪身50米，深度4131米，井斜61.7°，施工难度极大。下入母锥上动力水龙头造扣打捞，一次捞上全部落物。

3、文65-48井，施工目的为钻塞分注。该井全井为4〞套管，下入全井23/8〞非标钻杆施工，用动力水龙头顺利钻穿灰塞，达到施工目的。

六、结论与认识

从这些井施工效果看，动力水龙头与传统螺杆钻和机械钻盘施工相比有以下几个优点：

1、人身安全和井控安全得到保障。使用动力水龙头时，由于操作简易，不存在链条飞出等机械伤害，施工人员的人身安全也得到保证。

2、作业效率高，钻堵剂时每10米纯钻进时间为10分钟；钻灰塞时每10米纯钻进时间为30分钟，比机械钻盘施工快两倍以上，比螺杆钻施工快一倍。

3、施工可靠性高，发生故障时能立刻发现并排除，在井下发生蹩钻现象时在操纵台上能及时发现压力升高，采取合理措施处理。

4、人工劳动强度低，动力水龙头在使用中倒单根时间短，在井口打好鼠洞，在鼠洞内倒单根，劳动强度明显比方钻杆小,降低了安全风险，提高了生产时效。

5、节省特车施工费用，每口井节约转送通井机和钻具特车费用4697元；安装拆卸简单，每口井比安装转盘节省8小时，以每小时定额费用300元计算，节省2400元；每口井合计节省费用7097元。