简介：近年来，随着建筑、水利、交通行业的迅速发展，大面积、大体积的混凝土在施工中的应用，在混凝土拌合物中掺加适量的膨胀剂来补偿其收缩，已成为防止或减小混凝土产生裂缝的有效方法之一。

一、膨胀混凝土简述

膨胀混凝土是通过膨胀剂在混凝土或砂浆中引起的膨胀，依靠膨胀剂本身的化学反应或与水泥其它成分反应，在水化期产生一定的限制膨胀，以补偿混凝土的收缩。膨胀剂的种类主要有：硫铝酸钙类、氧化钙类、氧化钙－硫铝酸钙类、氧化镁类。

根据其用途不同，可分为：

1、补偿收缩混凝土（砂浆）：其使用目的主要为减少混凝土（砂浆）干缩裂缝，提高抗裂性和抗渗性。适用范围主要为屋面防水、地下防水、基础后浇带（宽缝）及洞塞回填等。

2、填充用膨胀混凝土（砂浆）：其使用目的主要为提高机械设备和构件的安装质量，加快安装速度。适用范围主要为机械设备的底座灌浆、地脚螺栓的固定、防水堵漏等。

3、自应力混凝土（砂浆）：提高抗裂和抗渗性。仅用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管。

二、配合比设计

1.膨胀剂的选用及检测

根据资料介绍,中国建材科研院研制开发的Ｕ型膨胀剂效果较好,其掺量按工程具体要求而定:Ｕ型膨胀剂掺量占水泥质量的10%～14%时,能获得较好的膨胀性,适用于以抗裂为主的工程。此种掺量下的混凝土膨胀在非受限状态下自由膨胀的强度与普通混凝土相比,其自由强度降低约5%～10%,一般可不考虑其影响。因在具体工程中混凝土均不可避免地处于受限状态,在受限状态下膨胀混凝土的强度同普通混凝土相比提高10%～30%—当然与受限状态的强弱及掺量有关。在受限状态下当掺量为10%～14%,一般受限状态的混凝土膨胀后的实际强度多高于相同强度等级的普通自由混凝土的强度。但是,当掺量大于14%且结构处于非强化受限状态时,上述产生的不利因素不应忽视。当Ｕ型膨胀剂掺量在8%～10%时,膨胀率偏低,但混凝土强度有所提高,具有一定的抗渗性能,此掺量适用于以抗渗为主的承重结构。如同时又需提高混凝土的抗裂性时,膨胀剂掺量应增加至14%,并适当提高混凝土的强度等级。当膨胀剂掺量在14%～16%时,膨胀率显著提高,但混凝土自由状态下的强度下降幅度会达10%,不应忽视这一问题。取大掺量仅适用于大体积并处于较强受限制状态下的填充混凝土——由于受限状态强度高,混凝土的实际强度也会有较大的提高,以补偿在自由状态时强度的损失。

地处季节性冻胀地区对抗裂、抗渗工程中膨胀剂的掺用,可考虑同早强剂及抗冻剂一并复合使用,一般不会出现不相容变化,但必须经设计试配,取得必要数据后再用为妥。工程中采用微膨胀混凝土技术在理论与实践方面还需深入探讨,使之更先进完善。

三、微膨胀混凝土施工

本工程后浇带施工在工期安排方面主要有两种形式：一种是为了使后浇带浇筑不占用直线工期而单独填筑，另一种是墩墙后浇带与涵顶板同时浇筑。两种形式在施工工艺上完全相同，只是后者在浇筑完后浇带仓内微膨胀混凝土后，其上部立即覆盖涵顶板常态混凝土，而前者在浇筑完后浇带仓内微膨胀混凝土后，要待顶板仓号准备好后再覆盖常态混凝土。

后浇带微膨胀混凝土浇筑前，先将先浇块与后浇带的结合面凿毛，并将后浇带仓内杂物清洗干净，然后铺上一层2cm左右的微膨胀砂浆以利新老混凝土结合，最后进行微膨胀混凝土的浇筑。微膨胀混凝土分层厚度40cm左右。微膨胀砂浆和微膨胀混凝土均采用ROTEC胎带机实行低坍落度运输入仓，浇筑完后采用上部覆盖聚氯乙烯薄膜一层，加盖草袋两层的蓄热养护方法。