关于浇注桩基混凝土及声测管埋置的几个技术问题？下面鲁班乐标为大家详细介绍一下，以供参考。

俗话说万丈高楼平地起，交通工程的桥梁建设工程一样是由桩基建设最先开始。因此，桩基质量的优劣将直接影响到桥梁的整体质量。而桩基桩孔由于深埋于地表之下，再加上大部分地区地下水位较高，因此桩基混凝土的浇注质量一直较难于控制，现就该问题谈点观点：

1.桩基护壁混凝土强度等级须采用与桩基混凝土强度等级一致，且护壁须高出地面30cm以上，另外应对护壁进行仔细检查有无漏水、渗水之处；

2.桩基混凝土配合比主要根据所谓干桩（人工挖孔桩）或水下桩（钻孔桩）具体进行设计，一般水下桩浇注的混凝土坍落度较干桩浇注的混凝土坍落度要大，但无论何种桩浇注所用的混凝土，其工作性能都应满足施工工艺的具体要求，如混凝土坍落度、凝结时间、坍落度损失等，其中尤为重要的指标是混凝土的保水性及粘聚性能必须要优秀；

3.在混凝土浇注前应仔细对孔底进行检查及沉渣、积水清理。一般情况下沉渣易于清理，但由于地下水位较高，积水难于清理，鉴于此一般有两种方法可采用：一是地下水出水量较小，在第一机混凝土浇注前，应尽量用毛毡、海绵等物品将孔底积水清理完毕，一旦清理完毕立即进行混凝土的浇注，且第一机混凝土的水泥用量可适当提高，浇注高度应严格控制，以保证混凝土的振捣充分；一是地下水出水量较大而无法清理积水，该种情形下就应考虑采用按水下桩进行浇注；

4.水下桩的浇注首先应仔细每机混凝土下料量及拔管高度进行计算，否则极易出现导管拔出混凝土以造成断桩，另外在混凝土浇注至桩顶时，最好将混凝土浇注超出桩顶设计标高0.8～1.0m，以保证再将桩头凿出后能保证桩顶混凝土质量；

5.进行干桩混凝土的浇注工作时，首先应将桩底积水、特别是润湿串筒而流下的积水清理干净，避免桩底混凝土因积水使混凝土局部水灰比增大而出现混凝土强度偏低，严重时会造成混凝土离析；另外在混凝土浇注过程中，一是应严格控制混凝土的振捣高度；二是注意混凝土的振捣充分，避免漏振过振；三是随着桩基振捣面的不断升高，则桩基表面的因振捣而产生的浆体不断增加，此时应将此浆体用提桶倒掉，特别是接近桩顶更是如此，避免混凝土配合比失真以造成桩顶混凝土出现低强度区；

6.桩基混凝土在浇注工作完成后，在混凝土终凝后，也应注意桩顶混凝土的保温保湿养护工作。

目前我国对于交通工程中桥梁桩基质量的检测工作方法普遍采用低应变法和超声波透射法进行。低应变法大致始于60年代，由于其检测结果精度低，目前主要用于小直径桩、短桩的检测。而超声波透射法虽然检测成本高于由于低应变法，但检测结果准确性较高，因而目前得以普遍采用。

采用超声波透射法检测桩基质量，首先应进行声测管的预埋置工作。超声波透射法检测桩基质量的工作机理一般情况下就是一个发射，一个接收两个换能器（探头）从桩底按一定规定高度上利用发射探头所发射的超声波通过混凝土再到接收探头，其间根据某些声学参数如声时、声幅、频率等的不同变化，从而反映混凝土的内部情况，如离析、孔洞、强度等。而声测管就是探头运动的通道。声测管绑缚于桩基的钢筋笼上面，由于该工作方式，因此超声波透射法检测桩基质量不受桩长、桩径的影响，成为目前较受欢迎的桩基检测方法，而根据个人观点认为，要进行好超声波透射法检测桩基质量工作，除了检测人员技术素质、检测设备质量优劣等影响因素外，还有一个更为重要的影响因素就是声测管的埋置是否满足技术要求，反之则会直接影响到桩基的检测结果，严重时会使检测人员造成误判。一般来说，为避免以上情况的产生，声测管的预埋置工作按如下方式进行：

1.声测管一般宜采用钢质管，而PVC管虽然价格便宜，但由于绑扎、水泥水化热等因素的影响而易于变形，最后导致探头的上下运动无法进行检测，故一般不应采用；

2.钢质声测管在进行联结时，一般采用焊接或丝口联结，焊接时应注意不要破坏钢管，以免出现洞口导致混凝土浇注时水泥浆体的渗入而堵塞声测管；丝口联结时则应在丝口处紧缠麻丝，其目的也是防止水泥浆体的渗入；

3.超声波透射法检测桩基质量时，声测管的埋置数量按相关规范要求，一般为2根、3根、4根等；

4.声测管绑缚于桩基的钢筋笼上面时，首先应平行于桩孔轴心线，其次是声测管之间尽量平行，切应牢牢绑缚于桩基的钢筋笼上面不容许有松动；第三是对于端承桩而言，由于桩底情况是我们需要重点观察的地方，因此几根声测管的尾部都应一直放到桩底且都应处于同一水平面上；第四是声测管在安装时尽量等距均匀分布；第五是在桩顶处声测管应高出桩顶混凝土面30～50cm为宜；

5.声测管在绑缚于桩基的钢筋笼上面时，就应先将声测管的一头一尾用薄钢板焊接密封，以免异物落入管中堵塞声测管；

6.在桩基检测前一天，再将声测管端头的薄钢板取掉，施工方可先用测绳进行声测管检查，检查项目包括实际桩长、声测管有无异物堵塞等等，检查完毕后在管中灌入清水以待测桩。