建筑施工中钻孔灌注桩技术是非常重要的，了解技术才能在实际施工中发挥中应有的作用，每个细节的处理都很关键。鲁班乐标小编就建筑施工中钻孔灌注桩技术为大家介绍一下。

1建筑施工中钻孔技术的施工过程

1.1埋设钻孔桩需要的护筒

护筒多是由钢材制成，为预防钻孔桩在刚度不够时发生变形，通常在护筒的上中下端分别加焊加筋肋，确保其刚度在安全的范围内。在埋设护筒时，应该按照标准将轴线与桩位中心对称，使底部与周围密切联系，将埋设深度保持在100到150公分的区间内，顶面要超过地面30公分，并将位置偏差控制在≤5cm范围内，倾斜度控制在≤1%的范围内。

1.2钻机固定与运行

在将护筒埋设完之后，就要把钻机定位在设计好的孔位之上，保证垂直角度。借助于经纬仪和线锥做双向控制，用枕木将钻机的底座固定，确保在出现位移、沉陷、倾斜状况时可以及时的进行处理。它的运行速度要由慢变快，力度按照由小到大进行渐进式的调整，保持钢轨的平直度与稳固性。

1.3钻进成孔

一般都会用冲洗液循环系统，以正循环的方式钻进成孔。在开始时注入清水，使原土成为浆液，钻进过程中控制好孔口泥浆比重，保证用规范化、专业化的操作来确保孔壁的稳定性，并注意防止出现塌孔。

1.4下钻

在下钻时，启动泥浆泵的时间应该控制好，钻头与孔底的距离保持在大约50到80mm，冲洗液循环两分钟左右之后开启钻机，下钻速度要控制在标准范围内。

1.5清孔

钻机钻到计划位置之后要及时停止，连续进行空转要在确保钻头和孔底距离保持在50到80mm的前提下，清空一般采取换浆清孔法，泥浆含沙量与返浆比例要合理控制，保证孔底的沉渣厚度≤100mm，要详细的做好清孔记录。

1.6泥浆排放

钻孔和清孔过程中溢出的泥浆要及时排放，可以结合建筑施工现场的实况酌情处理，保证不会影响到周围环境。

2钻孔灌注桩技术的重点

2．1制作、安装钢筋笼

在钻孔灌注桩技术中钢筋笼的作用非常重要，它的制作和安装必须做好详细的安排，保证施工过程的顺利进行。制作钢筋笼，使用的材料一定要好，在实际建设中必须严格依据设计图纸要求选择钢筋。要认真检查钢筋的型号与类型，确保相关的指标符合标准要求，之后再开始制作钢筋笼。制作标准要依据图纸，严格控制好每个制作环节，对于焊接、调直、弯折、除锈、截断等都要细致。合理选择钢筋笼主筋，一般都是用整根钢筋，只有在特殊情况下才会将两段钢筋焊接起来使用。需要注意的是，在焊接的末端不能有弯钩，搭接长度应该超过5d。主筋要进行详细的测量，对顺直、直径、间距等要测量出实际值，使误差控制在20mm内。在下放钢筋笼之前一定要用探孔器探测实际的钻孔深度。依据钻孔直径确定合理的探测器型号，探测的内容主要是确认孔壁上是否有障碍物，是否出现坍塌情况，确保钢筋笼能够顺利下放到底部。

2．2灌注混凝土

灌注的混凝土必须符合选购与配比的要求，对混凝土质量进行严格把控，拌制用水也要进行水质的化学检测。下放的护筒一般由厚度为4mm的钢板制成，将其卷曲之后进行焊接。护筒直径要根据灌注桩长度进行设计，将它的长度范围控制在小于孔壁直径大于灌注桩直径5mm以内。假如焊制不在施工现场进行，则依据运输以及安装需要，合理确定每一小节护筒长度，到达施工现场之后，对护筒再次进行焊接。在将护筒下放到孔中时，要确保护筒丝扣连接严密，密封性能良好。护筒中心与孔心必须重合，并尽可能使之居中，防止护筒损伤钢筋笼。混凝土灌注过程中要保证护筒的底部与孔底部300mm～500mm的距离，在初灌注不足量的砼到孔内，否则会给之后灌注工作的开展带来不利影响。灌注混凝土开始的时间一定要参照砼凝结时间，切忌在灌注的过程中将护筒脱离砼面。灌注混凝土时要注意孔壁，防止出现坍塌情况，合理控制好灌注的时间和速度。混凝土灌注结束后，砼初凝之后就可以拆除固定钢筋笼的设备，保证钢筋笼同混凝土能够同时收缩，防止由于粘结力丧失产生损失。砼强度达到设定数值的1/4时，应该拆掉护筒，把多余的混凝土凿掉。

3结束语

钻孔灌注桩技术在建筑施工中有着比较广泛的应用，在实际的工程建设中，为了防止出现施工事故，必须根据现场建设情况以及钻孔灌注的操作特点，合理选择灌注器材，对施工建造过程中的数据勘测做精确测量，对钻孔灌注全过程进行严格检测。根据质量控制标准，及时的发现问题、纠正问题，保证建筑施工能够顺利进行。

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