锚杆防护混凝土锚索框架梁是非常关键的，很多东西都和混凝土锚索框架梁有关，在施工过程中一定要非常注意细节才行。鲁班乐标小编就锚杆防护混凝土锚索框架梁和大家详细解释一下。


1、锚索施工顺序钻孔→清孔→下锚索（与注浆管一起）→注浆→施工框格梁→张拉→锁定。


2、钢筋砼框（格）梁施工顺序测量放线→锚梁开挖→绑扎钢筋→支立模板→安装锚索孔口钢套管→下锚→安装锚具（钢垫板）→现浇砼→砼养护


3、锚索施工要点


①锚索材料选用φ15.24mm、fpk＝1860MPa的高强度、低松弛预应力钢绞线。施工过程中确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并进行除锈、除油污，剔出有死弯、机械损伤及锈蚀坑；锚索扩张环采用工厂生产的工程塑料环，注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环孔数配套。箍环因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作；锚索锚固段钢绞线须进行除锈处理，自由段应除锈、并用沥青玻纤布缠裹，其层数不少于二层，处理后装入套管，自由段套管两头100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；锚索制作中钢绞线预留足够的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完成结束后，切除多余钢绞线，并采用C30砼浇筑锚头。②钻孔：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±2cm，锚孔偏斜度不超过5%。采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，使用的钻头直径不得小于设计孔径，用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20°，并确保钻机安放支架牢固稳定。为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。成孔后使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚孔成孔结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。钻进过程中对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其他特殊情况做好现场施工记录。


③特殊情况处治：钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故；如遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，使钻孔完整；如遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。


④注浆：注浆材料采用普通硅酸盐水泥，必要时可适当添加早强剂。锚索注浆工艺、注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后观察浆液的回落情况，如有回落及时补浆。注浆作业过程做好注浆记录。


⑤、张拉锁定：当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）～20天和锚梁混凝土强度大于20MPa后方可进行张拉。预应力锚索张拉前，对千斤顶和油泵配套标定、调校。锚斜托台座的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时可用垫片调满足。为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。采用小千斤顶对钢绞线进行单根张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。锚索张拉分5级进行，即：设计张拉力的25％、50％、75％、100％以及110％，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟。锚索锁定后，做好记录，观察三天，由监理按相关规范要求进行抽检，没有异常情况即留出10cm后用砂轮切割机切割多余钢绞线。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理。观察三天期间，如预应力（锁定吨位）有明显下降，需要重新张拉锁定；若预应力严重下降（超过设计吨位10％）时，报业主及设计单位，分析原因，采取相应处理措施。


4、钢筋砼框（格）梁施工


①基础底面处理：基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。


②砼浇注时用振动棒振捣振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，仔细振捣保证质量。砼浇筑完成后，及时覆盖洒水养生至张拉龄期。


③锚索框梁浇筑砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。


④锚索框（格）梁按设计分片施工，横梁每片长约6m，相邻两片横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。第六章质量管理组织及保证措施


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