1.加载之前：

1.检查模具是否有定位环，并且与机器尺寸匹配。

2.模具固定螺丝丢失，松动和拧紧。

3.确保模具中的水/油运输顺畅，并且螺钉没有滑动。

4.模具环上的孔是否安全，前后模具是否具有锁模扣。

5.检查模具喷嘴是否缺失或损坏。

6.在相应机器的开关模式下检查相关的配置参数，以查看每个操作的设置是否合理，安全。

7.准备上，下模具工具，例如扳手，防水胶带，夹板，拧水，水管，油管，吊环，然后启动模具。

2.在上模上：

1.将模具提离地面40cm，安装模具水/油配件，并始终安装另一条防水胶带（材料胶带会因情况而异，建议事先将其安装在地面上）..

2.将模具抬到框架上，启动液压马达并调整模具。注意：对于自动/手动模具调整，压力不应超过35，速度不应超过25，并且模具调整高压应小于30PAR。

3.模具调整完成后，调整拍摄纸，即喷嘴。注意：射手前进到舞台后，压力不应超过30，速度不应超过25。您需要确保喷嘴没有偏压，并且没有粘合剂泄漏。喷嘴完成后，关闭液压马达。

4.锁定前后模具。注意不要在压板上施加太大的力以防止牙齿滑落。注意：压板的头部不应离模具框架太近或太远。夹板上的平衡螺丝必须正确调节和平衡。还必须选择压力板螺钉在最佳位置以平衡控制力。另外，请确保加固螺钉已锁定，并且夹具应齐全。

3，后模：

1.松开起重链，起重环，前后夹紧带扣，启动液压马达，打开模具，并检查模具中是否有异物或型腔中是否缺少零件。我会。如果一切正常，请关闭液压马达，开始安装水/油传输模具，并确保没有水/油泄漏。

2.机器未使用的水管必须按照要求进行布置，并且不得漏水。

3.清洁机器。“5S”，擦拭上下模具上的所有物品，并通知主管调整机器。

成型工艺

1.降低模具之前：

1.为上下模具准备必要的工具和物品，关闭与模具相关的所有水阀和油阀，将它们一个一个地从模具中取出，然后关闭液压马达。

注意：拆下注水/注油管时，如果模具中注满注水/注油，请卸下模具下方的注塑板，然后拆下顶部的注塑板以确保注水/注油腔这样就不会被注入。

1.1。如有必要，使用气枪，棉花和棉签去除模具表面的水渍，油渍，橡胶粉和异物。接下来，将防锈油喷入型腔。注意：对于三板模具，还应在喷嘴板上喷涂防锈油。

2.在下模中：

1.启动液压马达，锁定模具，安装起重环和链条，卸下压板螺钉，低速打开模具，打开可移动模板并提起模具。

3.降低模具后：

1.将模具放在指定的位置，取回工具和物品，并布置机器和外围设备以进行“5S”工作。

2.根据实际情况或制造顺序，关闭相关的电源，闸门或阀门。