文章对水泥搅拌桩的软基加固原理进行分析，并探讨其在水利工程中的具体应用，以供参考。

1水泥搅拌桩的软基加固原理

水泥搅拌桩的原理是利用深层搅拌机顺着深度方向强制搅拌固化剂（粉煤灰、石灰粉、水泥粉或是水泥浆等）、软土以及适量的掺合剂，让固化剂与土体产生物理和化学反应，并形成强度良好的水泥土加固体，使软土发生硬结，实现提升地基强度的目的。在水利工程软基处理过程中，水泥搅拌桩是一种常用的方法，相较于其他施工方式而言，该种方法具有成本低、对环境无污染、作业周期短等特点。概括说来，水泥搅拌桩的成桩工艺主要有水泥粉搅拌法、水泥浆液搅拌法及夯实水泥土桩法三种。

2水泥搅拌桩在水利工程软基处理中的具体应用

2.1施工准备工作。1）进行场地平整。在开展水泥搅拌桩施工前，需要对场地进行平整，将桩所处位置的杂物、垃圾、石块等清除干净，并且平整、压缩作业场地。如若出现场地低洼的情况，则需要回填黏土，禁止回填杂土。

2）实施科学配比。作业人员应当在作业地点采集土样，若有成层土则需要对每层的土样都进行采集，并进行室内配比试验，对不同层的水泥土石块的龄期、掺入水泥量进行测试，确定最优水灰比。采用质量达标的普通硅酸盐袋装水泥进行搅拌桩施工，方便计量工作的开展。

3）仔细检验设备、工具。在水泥搅拌桩施工过程中，要确保机械设备的性能稳定与优良。在开钻前，必须由项目经理和监理工程师共同实施检查，检查达标后方可实施作业。

4）准备配套设备。施工前需将相关配套设备准备齐全，并配备电脑记录仪与打印设备，确保水泥浆用量的准确及喷浆的控制。

2.2施工流程。

1）钻机定位。采用塔架或起重器等设备将搅拌机悬吊至特定桩位，对钻机进行调整与检验，严格控制其误差在1%以内。

2）预搅下沉。当搅拌机中的冷却水循环正常时,便可将搅拌电机开启，放松起重机钢丝，使搅拌机沿导向架切土下沉。

3）水泥浆的配置。当搅拌机下沉至特定深度后,严格根据设计配合比来进行水泥浆的浇注，并采取二次搅拌的方式对水泥浆液进行拌制，首次搅拌完成、滤网过滤后实施二次搅拌，并向集料斗中导入水泥浆液，才能进行压浆。

4）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉至特定深度后，将灰浆泵启动，将水泥压至地基中，在喷浆的时进行旋转，根据相应要求提升搅拌机。

5）反循环提钻并喷水泥浆。提升搅拌机至特定深度顶面标高时，需要确保刚好排空集料斗内的水泥浆。可以在旋转搅拌机的同时将其沉到土内特定深度，然后再将其提升到地面，以确保软土能够与水泥浆有效搅拌。

6）开展清洁工作。先将一定量的清水注入集料斗内，启动灰浆泵，将所有管路内剩余的水泥浆清理干净，同时需清理附着于搅拌头上的软土。

3质量控制措施

1）开钻前，需要对全部管道进行清洗，同时仔细检查管道内是否出现堵塞的情况，将管道内的水全部排放干净后才能实施下钻作业。

2）需要将一吊锤悬挂于主机上，并对吊锤进行控制，确保其和钻杆各个方向的距离相同。此外，还需要着重检查各根成型搅拌桩质量，包括其水泥用量、搅拌水泥浆的罐数、实际压浆时有无断浆情况出现、提升喷浆搅拌的时间和重复搅拌的次数。不仅如此，还需要确保各台机械都配有电脑记录仪，保证桩体水泥浆使用数量及掺合量都与设计要求相符。

3）需要在作业现场设置水泥浆比重测定仪，方便工作人员对水泥浆的水灰比进行抽检，确保其与设计要求相符。通常情况下，都是采取二喷四搅的方法来实施水泥搅拌桩作业。首次下钻过程中，需要将喷浆量控制在总量的50%以内，禁止带水下钻，出现防止堵管情况。

4）需要采用抵挡来实施首次下钻与提钻，在重复搅拌的情况下，则可以提升一个档位。一般情况下，成桩时间需在40min以上，且喷浆压力在0.4MPa以上。在首次提钻喷浆过程中，需要将其停留于桩底30s，提升时余浆需全部喷入桩体，同时于桩顶部位实施磨桩头，大约需停留30s，以确保水泥搅拌桩的桩身、桩顶与桩端质量。

5）严格把控喷浆及停浆时间，一旦开钻，需要确保作业的连续性，切不可中途停止。禁止在停止喷浆时提升钻杆。保证储浆罐的储浆量大于一根桩的用量加50kg,否者不可实施下一根桩的作业。在作业环节出现喷浆量偏低的情况，则需要实施整桩复搅，且复喷量需要在实际用量以上。如果因机械故障导致喷桩暂停的情况，需要立即将其深度记录下来，并于12h内进行补喷，其中补喷重叠段长度需要控制在1m以上。如超出12h则需补桩。

4结语

总而言之，水泥搅拌桩是水利工程软基处理中广泛应用的工艺技术，所以在实际应用过程中，必须要正确掌握其施工原理、流程及质量控制措施，确保施工质量。