砼衬砌渠道施工技术探讨是非常重要的，通过探讨了解技术的作用以及特点，应用于实际才能更好的解决实际问题。鲁班乐标小编就砼衬砌渠道施工技术探讨和大家说明一下。

现浇砼衬砌渠道施工应当要根据对应原则进行，及时采取积极有效手段来处理在施工中出现的问题，只有增强现浇砼衬砌渠道施工方法的了解，才能提高施工质量，增强渠道的抗渗性能。

1 现浇砼衬砌渠道结构类型

随着建筑行业的快速发展，渠道的施工技术不断提高，混凝土现浇衬砌技术凭借耐久性好、外表美观、抗渗性能优越、利于施工控制等特点，在防渗渠道施工过程中得到广泛使用。现浇混凝土衬砌渠道结构类型较为复杂，因此在施工过程中，应当结合实际施工情况，选择最科学的结构类型，在施工过程中全面考虑影响衬砌渠道施工因素主要包括渠道周围土质情况、流量设计等。现阶段，梯形单式截面是现浇混凝土渠道结构最为广泛使用类型，这种结构类型完成浇筑后，其渠坡具有较为理想的稳定性，有利于渠道工程整体施工。除此以外，施工人员沿着渠道纵向设置伸缩缝，其间距为 5 m，并在渠道底部要沿横向设置伸缩缝，同时采用闭孔塑料泡沫对伸缩缝进行填充，来避免混凝土因热胀冷缩而对渠道产生损坏，确保渠道能够承受温度变化。

2 现浇砼渠道衬砌技术准备

2.1 施工准备

在进行现浇混凝土渠道防渗工程施工之前，施工企业首先应积极做好准备工作，做好施工设备的准备工作，包括翻斗车、发电机等。其次，施工企业务必制定完善的施工组织方案，确定搅拌场与合料场的位置，与此同时完成施工用水、工业用电、使用道路等准备工作，还要全面检测施工过程中的机械设备，同时提前更换不满足施工要求的设备，除此以外项目应当提前规划排水系统，还要建立长期性和临时性的排水设施，以符合渠床衬砌的施工标准，并为渠道抗渗施工做好准备。

2.2 土方工程准备

2.2.1施工放样

施工企业在进行土方开挖之前，应先展开施工放样的工作，采用经纬仪器来确定渠道的施工位置，在施工线段设立中心桩，在直线段桩间距控制在40m以内，在弯段处桩间距控制在5m以内。在量距计算过程中，尽量选择钢尺来进行测量，把计算误差缩小至1/1000。在角度计算过程中，其测量误差控制在30°范围内。除此以外，结合多水准要求对土方的高程进行控制，还要把闭合精度缩小至10 mm，在间距150 m设置高程控制临时观察点，根据高程观察点与中心线的位置，沿着渠道底角线与口线展开合理、科学的放样。

2.2.2 夯实回填土方

第一，施工方在进行夯实回填土方之前，应当保持渠床的干燥与清洁，组织人工清理潜藏在渠床淤泥的垃圾、砖石、暗管等杂物。第二，施工人员在施工过程中，夯实渠坡的位置控制水平距离渠脚1.5 m处，其厚度控制在1 m内，只有这样才能出现倾向结构形状。第三，目前通常采用的夯实回填土的方法是开蹬分层夯实法，从而保证铺土平整、密实，土层的铺设不要过厚通常在25～30 cm之间。第四，由于沿线土质具有一定的特殊性，因此对于土壤的含水量进行严格控制，使其符合在施工要求，如果土壤内部结构过于干燥，应通过在土层中浇水来增加其含水量，而土层含水量过大，则需要组织人工进行挖掘换土排水来减少土层的含水量。最后，选用渠道夯实的设备机械应当满足施工要求，严禁采用立柱方来夯实回填土。

2.3 混凝土配比与原材料准备

2.3.1砂

现浇混凝所用的砂，尽量选择颗粒饱满、品级有了、质地坚硬的天然河砂，或者选择质硬轧碎的人工砂，砂的质地优劣对混凝土产生重要影响，由于渠道抗渗的特殊性，对砂必须有较好的耐久性、坚硬、颗粒洁净，同时不得含有盐碱、粘块、土壤以及其他有害物质，砂的细模参数应满足在2.4～2.8，砂的含泥量不得超过4%，其含水量不得超过3%。

2.3.2 水泥

现浇混凝土的水泥应满足《混凝土水工施工规范》的要求，具有较高的抗冻要求，采用标号425与325的硅酸盐水泥，由于不同厂家制作的水泥，其自身的色泽存在差异，尽量选择相同的水泥供应商。

2.3.3 外加剂

现浇混凝土渠道施工都有较高的抗渗、抗冻要求，应当适当添加外加剂来增强其抗渗与抗冻性能，如P型气化剂，其成份包括热聚合物、松香皂，不仅能够增强混凝土抗渗性与抗冻性还具有减水、引气等特点，在外加剂配制过程中根据重量进行配比，通常添加量为水泥总量的 0.005%～0.01%。然而M型除水剂，其成份主要包括碳酸钙、木质素，不仅能够增强混凝土的强度与抗渗性能还具有减水、增气的特点，在配制过程中添加量为水泥总量的 0.2%～0.6%。

2.3.4 碎石

现浇混凝土所用的碎石尺寸控制在2～3cm，碎石材质要求坚硬、表面清洁、级配优良，尺寸过大的碎石含量一般低于15%，尺寸过小的碎石含量不得超过10%，针片碎石含量应当低于10%。

2.3.5存贮与运输材料

混凝土搅拌所需要的材料，在运输和存贮过程中不能不同规格与来源的材料混合存储，同时这些材料应当存储在硬化且干燥的环境。混凝土搅拌所需的水泥，应根据场地的实际条件，搭建具有良好通风、干燥且防湿潮的库房，以确保水泥不发生变质结块，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。

2.3.6养护与搅拌用水

现浇混凝土搅拌与养护用水，应当采用地下水、河水，严禁使用工业废水与沼泽水。

3 现浇渠道施工要点

3.1模板工程

施工单位根据设计图纸的要求，结合功能性要求进行框格，在固定与安装模板过程中，应保证支立平整、垂直、牢固，模板应沿渠道的纵向安装，纵向偏差应当低于0.1cm，而横向偏差低于0.15 cm，对角线偏差低于0.1cm，在混凝土拆除过程中，施工人员不能损坏混凝土板，并将混凝土模板及时将杂物处理干净，便于二次使用。

3.2 现浇混凝土方法

在现浇混凝土的施工过程中，应当根据先坡后底的次序，选用跳仓分块法对渠道进行浇筑，浇筑混凝土板过程中应当保持连续，一旦发生特殊情况，浇筑间歇时间应当控制在90 min以内。混凝土浇筑的次序严格按照下列序开展：在混凝土浇筑之前，施工人员应在渠床上铺设钢模板，采用塑料泡沫固定伸缩缝，还确保渠道的湿度。混凝土在浇筑之前要先通过搅拌机进行均匀拌和，且搅拌机的容积不小于0.5m3，完成搅拌好后施工人员应及时用翻斗车等运输工具将混凝土运输现场。除此以外，工作人员应对混凝土进行标号来保证水泥的实际用量，混凝土进场后，材料员及时将其入库进行妥善储存，在浇筑过程中，振动器应根据振动次序单向进行振动作业，且不能出现少振或过振情况。在振动过程中，施工人员应用磨光设备进行混凝土板磨平，当混凝土表面出现泛浆后应进行人工压光，从而确保混凝土表面的平整光滑，施工人员在混凝土拆模后应对模板进行全面养护，来保证模板二次使用。

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