砌碹支护工安全技术操作规程是非常重要的，规程的制定是为了更好的解决实际问题，每个细节的处理都非常关键，为了保障安全。鲁班乐标小编就砌碹支护工安全技术操作规程和大家说明一下。

一、适用范围第1条上岗前必须经过专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。第2条认真学习安全规程、作业规程有关内容，必须掌握作业规程中规定的支护形式，支护技术参数和质量标准等。第3条熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能，操作方法以及安全注意事项。二、安全规定第4条作业环境安全检查：1、由外向里依次检查巷道的支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必须进行处理。2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸（煤）。3、检查有害气体浓度是否符合规定，尤其是局部冒空点，发现问题及时处理。第5条刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。第6条拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。第7条临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部毛断面，如有漏顶危险，须在墙顶壁后牢固架设小棚。小棚拆除后，穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。第8条采用短段掘砌，一般不超过三个循环，根据作业规程规定，采取好临时支护，如果顶板条件良好，断面在10平方米以下的巷道，可采用点柱的临支方法，但拆除临时支护要根据现场条件逐段（循环）进行，严禁一次全部拆去临时支护。第9条砌碹用砂浆配合比必须符合《作业规程》规定。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干缝、瞎缝，严禁干垒。第10条用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。第11条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4m的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式，小于4米跨度的碹胎，原则使用一根整体钢木结构，稳定性好，以保证施工质量。第12条基础槽应挖到实地。岩巷虽然为岩石底板，必须按设计要求深度施工。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深，加宽，执行技术要求；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大和底拱施工，要符合作业规程规定。第13条架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1m，特殊情况也不能超过1.2米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接支到工作平台上。第14条脚手板的厚度应符合作业规程规定，原则采用木板时厚度不小于60毫米。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作为工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。第15条采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查模版间的缝隙，要严密，防止漏浆液影响质量，必要时要采取防渗漏浆措施。采用钢筋混凝土碹时，还要检查钢筋排列数量、直径、规格和位置以及绑扎质量等是否符合设计要求。第16条回收碹胎的时间，应符合《作业规程》的规定，一般料石砌碹不小于48小时，混凝土砌碹原则不小于7天，混凝土块和砖碹不小于48小时。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。第17条砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整，无错口或台阶。三、操作准备第18条备齐砌碹施工工具及有关支护材料，支护材料要堆放整齐，尤其是料石要放稳，一般情况就车存放，边使用边卸车，以防多次卸车损坏料石质量。第19条检查并处理工作地点的安全隐患。第20条检查施工所需的水、电等管线路。第21条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。第22条砌碹前，要根据《作业规程》要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。第23条锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。第24条砌拱前，要根据现场条件，必须搭设牢固的工作平台。四、操作顺序第25条砌墙架工字钢梁支护操作顺序：1．检查处理工作地点的安全隐患。2．临时支护。3．挖底槽砌基础。4．砌墙。5．上钢梁，背顶。6．检查质量，清理现场。第26条砌拱形碹操作顺序：1．执行第25条1～4款。2．搭工作台。3．支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。4．封顶与合龙门。5．拆碹胎与模板。6．检查质量，清理现场。五、正常操作第27条挖底槽砌基础：1．按中、腰线和设计尺寸确定底槽位置和深度，并作出标记。2．用手镐、风镐挖底槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。底槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平，要求基础到实底上。3．砌基础前，根据中腰线检查底槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。4．砌基础时，应先填入30～50mm厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。5．浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正后，再用撑木、拉杆固定好模板。第28条砌料石墙。1．敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。2．根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。3．砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用片石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。4．随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。5．一次砌筑墙高不得超过1m，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。6．料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。7．新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲净。茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬。8、砌墙时要一层一层进行砌筑，必须按层拉层平线和墙垂线，以保持墙体平整和层线平直，每砌一层要用专用大锤敲震压实，垂直立缝要用专用工具捣实，不出现空干缝。第29条浇筑混凝土墙：1．敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。2．支模板，固定后用中线校正，起拱线要用中腰线校正。3．浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。4．应采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10～20mm的灰浆。第30条支碹胎：1.由班组长或有经验的老工人同一指挥。2．支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。3．用水冲洗碹胎与模板，碹胎和模板上有灰浆时，要刮扫以下不影响表面质量。5．按作业规程规定的碹胎间距支设胎腿子木，并支稳支牢。6．支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。6．碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。第31条砌拱。1．砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。2.随砌拱随铺好碹板。3．碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，料石间打支石时必须使用原石块，严禁用木楔代替。封口的砌块之间必须用石楔打紧，砂浆必须饱满。4．要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再往上可用木垛或水泥板垛接顶。5．砌双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石。6．浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。7.料石和其他砌块砌碹时，必须使用手锤和瓦刀，砸支石楔时不准对人。第32条封顶及合龙门。1．料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。2．料石碹合龙门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。第33条拆碹胎和模板。1．拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时，应立即停止拆除，监护现场并汇报处理。2．回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。3．回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。4．拆下的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。5．上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。6．料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。7.拆除碹胎和模板前，应观测灰缝是否已经硬化，未过硬化时间，不准回碹胎和模板。并要由班组长或有经验的老工人统一指挥。8、严禁使用机械拆除。六、收尾工作1、将施工现场清理干净，确保运输行人通畅，当班工具必须清点无误，确保下一班组顺利施工。原则砌碹用料每砌完一个循环段后，所回收料要在工作面15米处的安全地点靠巷侧点进行临时存放，以保证掘进工作面安全。2、拆模后要按质量标准化对表面质量进行全面检查一次，对不符合要求的要处理，对主要尺寸（净高、净宽）要上下检测，以进行安全质量确认。

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