幕墙加工制作方案

第一节原材料检验

一、钢材检验

1、检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机C5分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。

2、检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记，表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。

3、检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，并按规定复验。

（1）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。

（2）合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复检合格后，填写《钢材验收清单》对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。

二、焊材检验

1、检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈等现象。

2、检验过程：焊材到货后，材料采购部将"焊材到货清单"及"检验通知单"送质检部，质检部接到通知后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》、焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。

（1）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。

（2）合格产品的保管：焊材外观及复验合格后，送焊材二级库保管，并按规定发放。

三、涂料检验

1、检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。

2、检验过程：涂料到货后，材料采购部将"涂料到货清单"及"检验通知单"送质检部，质检部接到通知单后应根据内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员的监理工程师见证下共同取样送检。

（1）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。

（2）合格产品的保管：合格涂料设专门的防爆、防火涂装材料仓库进行保管。

四、锚具及不锈钢件检验

1、检验内容：检验材质证书完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。检验机械性能及物理性能是否满足结构设计要求。

2、检验过程：材料到货后，材料采购部将"到货清单"及"检验通知单"送质检部，质检部接到通知后，应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定机构进行复验。

（1）合格产品：锚具及抓件各项性能指标符合设计要求及企业标准的各项规定。不符合要求的原件不能使用。

（2）合格产品的保管：锚具及抓件为结构件和精密装饰件、在入仓、运输、安装过程中均应保留包装，在库存时应妥善保管。

五、玻璃检验

1、检验内容：玻璃的产地证、合格证、装箱单、进口玻璃的货运提单、商检证书规定数量、等级、包装形式应与实际到场的玻璃相符，检验外包装箱及箱头卡、标识、内封闭包装的完好程度，内置玻璃有无明显破裂及雨淋潮湿的痕迹。

2、检验过程：玻璃材料到货后，材料采购管理部将"到货清单"及"检验通知单"送质检部，质检部接到通知单后根据内容逐项验收。

（1）合格产品

玻璃的各证齐全，外、内包装完好，箱头卡清晰、明确，玻璃从外观，无可见破损及雨淋受潮的迹象。

（2）合格产品的保管

放置于干燥通风的仓库，垂直放置，避免直接日晒，存储环境的温、湿度变化相对较小，允许储存时间，未开箱的玻璃不超过8个月，已开箱后并重新封箱的玻璃，不超过2个月。

六、铝型材检验

1、检验内容：查验铝材的质量证明书，证书内容应符合GB/T5237的规定，应注明：供方名称、产品名称、合金牌号和状态、型号重量或件数、批量、力学性能，表面膜层厚度检验及技术监督部门印记、标准号、型号生产许可证编号、包装日期，对型材的尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜层厚度、外观进行抽检。

2、检验过程：材料到场后，材料采购部门将"到货清单"及"检验通知单"送质检部，质检部接到通知后，应根据检验内容逐项验收，按有关规定按批进行复验，复验应采用见证制度采样送检。

（1）合格产品

材料生产商或供应商所提供的质量证明书符合GB/T5237的规定，经质检部抽检各项目均满足标准要求，视为合格品，不符合要求的铝型材不得投入使用。

（2）合格产品的保管

合格产品储存必须在符合GB3199标准要求的环境下保管。

七、其它材料检验

1、螺栓

（1）螺栓及螺母表面质量：螺杆整体圆滑、镀锌面色泽均匀；表面没有腐蚀，螺杆尺寸长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。

（2）材质：检查质保文件，必须符合订货要求。

2、硅酮结构胶、耐候胶

（1）供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随车发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。供应商须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。

（2）包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。

3、橡胶条

（1）橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。

（2）外观：胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如第35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。

（3）弹力：用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。

（4）截面形状：与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。

4、双面胶带

（1）外观：整体顺滑、不起节、没有明显的凹凸现象。

（2）截面形状：双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。

（3）尺寸允许偏差：宽度为±0.5㎜，厚度为±0.3㎜。

（4）粘度：双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。

第二节主要加工制作工艺流程

一、准备工作

工程涉及钢结构、玻璃、铝型材等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此，要充分做好以下几个方面的工作：

1、图纸会审

加工前，各部门和有关人员应熟悉施工图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，主要内容有：

（1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。

（2）构件的几何尺寸是否齐全，相关构件的尺寸是否正确，节点是否清楚，是否符合国家标准，标题栏内构件的数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理。

2、技术交底

（1）根据构件的尺寸考虑材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。

（2）对构件的结构不合理处或施工有因难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。

（3）列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。

3、编制材料预算及原材料检测

根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。严格做好原材料的检验工件，杜绝不合格品，同时按照不同材料的特点做好材料保护、堆放工作。

二、玻璃加工制作工艺流程

玻璃加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后，方可进行加工制作，加工制作使用的所有原材料均有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格，加工制作遵循以下加工制作流程：

三、钢结构加工制作工艺流程

四、铝材加工制作工艺流程

1、铝型材材加工制作工艺流程

2、铝合金门结构组件加工制作工艺流程