改造抽放管路安全技术措施具体内容是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

1、所有参加人员必须认真学习施工措施，听从统一指挥，精神集中，不得擅自行动；

2、施工前，将所需要的工具、三通、短接、垫子、螺丝等物品准备齐全，并认真检查加工管件是否有沙眼、焊接不严等现象，保证入井管件完好无漏气现象；

3、在施工前认真检查施工地点的顶板及周围环境安全情况，将施工地点的障碍物、杂物等清理干净，确保施工安全；

4、要有专职瓦检员认真检查施工地点环境瓦斯，施工人员应携带便携式瓦斯报警仪，施工过程中随时注意检查瓦斯情况，如果环境瓦斯超过0.8%时要停止作业，进行处理；

5、一切准备工作就绪后，施工负责人向调度室汇报，经调度室同意后方开始施工；

6、先将要拆除的管路前后面的分抽器阀门关闭（或连接抽放的设备拆除后），管路末端的阀门打开进气，进行不小于15分钟的抽放（抽空气）后才可将控制此管路的闸阀关闭（闸阀保留少许空隙，使管路有少许进气，防止瓦斯外涌）。

7、由专职瓦斯检查员对管道内的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度大于0.8％时必须继续进行抽放空气，只有当管内瓦斯浓度低于0.8％时才可进行管路拆装工作。

8、拆除管子后对未拆除管子的管口用风筒布扎严，防止瓦斯外涌，直到管路对接时再进行拆除；

9、拆装管路时要逐步展开，边施工边检查瓦斯，确保工作地点风流中瓦斯浓度小于0.8％，当瓦斯浓度超过0.8％时要停止工作进行处理。

10、拆卸管路时，如果螺丝生锈难卸，可使用螺丝松动剂进行松动后再卸，不得使用剁锤敲砸螺母；若必须用锤子敲打螺母，必须用破布包裹大锤或用木板衬垫，防止出现火花；

11、拆管、抬管时，要分工明确，相互之间要协调进行，当拆除最后两条螺丝时，要保证卸下的管路不会突然下落而发生安全事故；

12、使用手拉葫芦时，吊钩、链条、钢丝绳及制动器应良好，传动部分灵活、吊挂可靠;操作时，应先慢慢起开，待吊钩链条张紧，检查确认可靠后方可继续试吊;在倾斜或水平位置使用手拉葫芦时，拉链的方向应与链轮平面方向一致，防止卡链、掉链，要一人操作，一人观察，如拉不动时，应及时检查原因；严禁人员站在起吊件下方。

13、安装前应详细检查管材、闸阀质量，应无堵塞物、无漏洞、管盘完好;应逐节检查，并符合下列要求：不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。

14、经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补；

15、法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值；

16、管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求；

17、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

18、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适；

19、阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮手柄朝向合理，阀门表面洁净；

20、管子串动、对口、加胶垫、穿螺丝过程中，要互相配合好，动作要协调，防止挤压伤手；

21、在管路拆装过程中，要坚持不安全不作业的原则，施工人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，佩戴个体防护用品。

运输材料安全注意事项：

1、抽放管件向井下运输之前必须对每根管件进行认真检查，符合要求后方可入井；

2、井下运输前认真检查沿线是否通畅，尤其注意运输管件距巷帮不小于300mm的安全距离，不得有摩擦碰撞现象；

3、用平板车运送设备时，要将物体平稳吊至车辆中心位置、垫好衬物，平稳放下，并用木楔将物体垫稳后用绳索固定在平车上；

4、运输时，按要求封车牢固，不得超高超宽，特殊情况下，采取专门措施进行处理；

5、管路用绞车或人力推车运至工作地点；绞车作业人员必须做到持证上岗；巷道坡度大于7‰时，不可人力推车；

6、过风门时，应先打开一道风门，将货车放置于风门中间，关闭第一道风门再将第二道风门打开运出管材，严禁同时打开两道风门进行运输作业；

7、管路运至风门、巷道口、硐室出口、弯道、岔道、坡度较大等处所时，都必须放低行进速度，应有专人在前方发出警灯讯号，发现无人员或车辆出入后方可通过；

8、严禁放飞车，同方向推车时，两车的间距不得小于10米；

9、在能自动滑动的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动器或木楔稳住，方可从事装卸作业；

10、巷道采用人力抬运抽采管件时，操作人员必须选用适合的抬运工具，在抬运管子时，无论是两人或多人同时作业，必须做到相互协调，同起同落，用力均匀，防止扭脚扭腰等其他事故。