混凝土墩混凝土浇筑是非常关键的，基本相当于最后的步骤，千万不能在最后时刻出现问题，这样是对于每个参与者最大的肯定。
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混凝土浇筑前，应检查保护层、模板清理情况，防止出现露筋等外观缺陷。加强现场混凝土的控制，防止离析、泌水的混凝土入模。混凝土灌注时，要悬挂串筒，保证倾落高度不超过2m，防止混凝土离析与混凝土飞溅粘贴模板而影响混凝土外观质量。混凝土分层厚度要严格控制在30cm左右，太厚容易造成气泡引出困难，导致外观缺陷。振捣与操作人员有着直接的联系，派用经验丰富的操作人员，防止出现漏振、欠振与过振。漏振会造成蜂窝、空洞；欠振会造成表面粗糙、气泡密集；过振会现砂线。振捣棒应垂直或略有倾斜插入混凝土中，严禁放在混凝土的面层。振捣棒插入时宜快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。振捣棒的移动间距，不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，使上下层混凝土结合牢固。振捣时间一般控制在15～30s为宜，混凝土的振捣要注意观察，以不过振为原则，尽量延长振捣时间，充分排出气泡。混凝土振捣完成的标志是：混凝土表面停止下沉，或下沉不显著；混凝土表面不再出现显著气泡，或振捣棒周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。当混凝土墩混凝土分段浇注时,混凝土浇筑顶面应低于模板顶面5～10cm,并严格控制混凝土平整度，以保证接茬严密、平整。顶层与尚未浇混凝土相接的一节模板,等上层混凝土浇筑强度满足要求后方可拆除,以保护混凝土施工缝平整、不漏浆。
混凝土浇筑过程中，注意不要碰撞模板，尤其是预埋件，防止移位。
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