建筑支架系统力学结构设计的合理性，是保证其安全性和效率的首要条件。上文介绍的这些优秀的脚手架和支撑体系我国大部分都有引进，但其在我国的应用效果却并不理想。在发达国家被证实安全有效的系统，在我国却事故频发。究其原因有很多，但这些产品的在制造过程中造成的质量严重失控是其主要原因之一。脚手架这个看似非常简单的产品，其制造工艺过程控制中，蕴含着非常非常多的细节，需要认真地加以研究，并有效地控制，才能从根本上保证产品品质的实质需求。其实，一旦工艺质量标准确定，生产单肢符合标准的脚手架并不难。但在批量生产时，要保证一百万个，一千万个脚手架零部件达到同一质量水平，就变得非常困难，这正是生产高品质、高安全性脚手架的难点所在。在我国已经颁布的三个脚手架安全技术规范中，在做整体稳定性承载计算时，均以单肢立杆最不利的情况作为核算点。思路是正确的，但其数学模型如果没有产品零质量缺欠的保证为前提，将与实际应用产生巨大的脱节，从而失去指导意义。所以，每个单肢脚手架均应达到质量零缺陷是建筑支架生产制造环节中所必需遵守的原则。

脚手架产品质量零缺欠原则在发达国家已经不仅是业者的追求理念，而是整个行业必须做到和遵守的行规。比如在美国和加拿大，任何脚手架生产商和销售代理商，在销售产品前，必须为其产品购买产品责任险（ProductLiabilityInsurance），一旦发生事故，由保险公司来负责理赔。保险索赔额可以是100万美元，大公司有高达3000万美元以上的记录。不带保险的脚手架产品和服务，不可能为任何用户所接受。由于是安全性要求高的产品，其保险费率也很高。对刚刚开始没有营业和信用记录的新公司，费率甚至高达营业额的5%，由于保险公司承担了质量安全事故事实的经济理赔责任，其对投保企业产品的质量零缺欠审查，也就变得极为专业和严格。保险公司会要求投保人，在投保获得批准前，提供专业可信的证明，保险公司也会有专业人员审查制造商从产品进料采购，到整个生产工艺和质量保证体系是否符合要求，以保证其产品将是零质量缺欠。对安装设计工程服务公司，则审查其专业设计水平和操作程序，是否符合标准，搭设和拆卸人员，是否有专业培训等等。这样，一旦有重大人员伤亡事故发生，在评定责任时，可以提供专业证明，到底是由于产品本身的质量缺欠，还是脚手架工程的设计搭设的问题，还是某个员工违反操作规程，造成的事故。以便分清理赔责任。如果哪家制造厂家的产品，由于自己产品的质量缺欠而导致重大脚手架坍塌事故，将意味着这个公司从此退出市场。