一、一般规定1、操作人员要严格执行操作规程和制度，按时填好各种报表和日志，以及试验室通知的材料级别和标准等。2、检查、维修故障处理时，必须断电、挂牌“有人工作不许合闸、开动”，并设监护人监护。3、停机后，要把搅拌机冲洗干净，然后按规定的顺序将电器开头依次断开，并将主要的控制钥匙取走，防止他人乱动。4、所有操作台，电器控制元件具有防尘、防水能力，露天的机械、电动机有防雨、防晒、防碰装置。5、保持水计量装置的进、出水阀的严密性，如有漏水现象及时处理。6、机械运行时不得擅自脱离岗位。7、严禁酒后上岗。二、控制室1、设备运行前，首先对各计量的进行调零，按照砼配比单料预置称量值，所有计量称预置时，应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正，使实际计量误差控制到最小，外加剂经计量后加入物料混合仓，保证砼质量。2、砼产品在出料前，必须与地面联系，确保有罐车接料时，进行下一步操作，防止砼的放空浪费。多种标号砼生产时，与地面联系好，防止出现产品混乱。3、实时观察远程仪表，发现异常现象及时通知有关人员，采取相应解决措施。三、电子称1、传感器、信号线、记数器有防撞击、防水能力。元器件应有备件。2、按有关规程定期校称，保证计量精度。3、计量系统的元器件更换或大修后，必须进行计量整定、校称，方可投入运行。四、搅拌机1、运行中严禁砂、石等物料落入机械的运转部位。2、进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护。3、遇到意外停电、停气、停水，应首先切断电源开关，并设法将搅拌筒内的存料清除干净。4、工作完毕后，将搅拌筒内的积灰、粘液清除干净，筒内不允许有积水，以免料筒、叶片生锈和凝结。五、皮带输送机1、启动前，观察皮带上有无异物，并于检修人员及后台联系且无问题后，方可启动设备。2、启动后运转3—5分钟进行设备检查，正常后再加物料，输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。3、保持输送带运行中无跑偏现象，托辊定期添加或更换润滑油，皮带清理刮板磨损及时更换。六、螺旋输送机、斗提机按照螺旋输送机、站顶----斗提机----螺旋输送机（地面）的顺序启动，且按逆向顺序停机，运行中加有集灰、卡紧现象。立即关闭水泥仓出料口、相应设备停机，故障处理后再启动设备。七、空压机1、安全阀每6个月吹洗、试验一次并符合要求，储气管的整定压力：0.82Mpa2、定期校验各种表计保证自动控制系统的灵敏度、可靠性。定期大修10个月一次，4000小时检查一次各磨损件的配合间隙，如有超出规定值的，应及时更换相应零件，并做好记录。3、运行中应保持排气温度＜160℃、冷却水温度＜40℃、润滑油温度＜60℃、一级排气压力0.22Mpa、排气压力0.6Mpa、油压～0.22Mpa、油位再两条红线之间，注意水位的变化数值符合规定。4、注意刮油杯的工作情况，必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮干净以保证排气的纯净度。八、水泵经常检查填料室法兰螺栓的坚固情况，保持其不漏水及叶轮轴不发热。