锤击管桩施工工艺？锤击管桩施工工艺的测量整平标高，整理施工记录相关参考。
1、施工放样，清理并平整场地，必要路段铺设碎石垫层，振动成桩机就位，校正桩管垂直度≤1.5％ 。
2、用振动成桩机将桩管边振动边沉入土层，每下沉0.5 m留振30 s，沉入速度控制在2 m/min ～3 m/min，直至设计深度，稍向上提桩管，使桩管下端的活瓣桩尖打开，桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可以减少起拔摩阻力。
3、停止振动，立即往管内装入碎石，直至灌满为止。起振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先留振1 min，边振动边匀速拔管，拔管速度控制为1 m/min ～1.2 m/min，为使挤出拔管下端的碎石更加密实，每提升1 m留振1 min。
4、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（约为桩管长度一半），进行多次反插直至桩管内碎石全部投出。
5、再次投料，直至灌满，启动拔管，并进行多次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半，每提升1m反插0.5 m。
6、提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料至地表，启动反插并及时进行孔口补料至该桩碎石料全部投完为止；在孔口加压至前机架抬起，保证孔口石料的密实。
7、加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或缩颈现象，应每提升4 m补充投料1次。
8、桩孔内的碎石灌入数量应充盈，每根桩的碎石灌注量按充盈参数1.3进行计算。碎石要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证碎石灌入数量，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。
9、提升和反插速度必须均匀，反插由深到浅，每根桩反插次数视情况而定，每次3～5遍，每根桩不得少于12遍。
10、试桩（施工）过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔内。
11、施工过程中应详细记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等。
12、在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。
13、当进尺困难且电机电流为空载电流2倍或将施工机架多次顶起时，可认为已到硬土层或岩层。
14、施工完毕后，测量整平标高，整理施工记录。
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