第一节：上料系统

一、准备条件：

1．维修钳工应进行的检查

（1）、各润滑点是否良好；

（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；

（3）、气动系统是否正常；

（4）、紧固件有无松动。

2．设备操作工应检查的项目

（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；

（2）、设备处于良好工作状态；

（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；

（4）、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明：

本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位），“集中控制”位。

1．现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2．PC集中控制

将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。

（1）、PC手动

按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。

（2）、PC自动

通过PC画面可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位DLW报警自动启动。在正常情况下，本系统操作为PC自动。

3．操作顺序

·启动电机振动给料机M101-M102，延时，待料车内的料达到规定料位后，停止M101，M102。

·启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。

·当小车运行至窑顶，完全打开料斗盖XW103，XW104（PC画面显示）自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时。

·当料车卸完料后，启动卷扬电机M103，打开报闸M104，料车下降，到底部时限位开关XW101，XW102，停止M103，M104。

·窑顶上料斗盖靠自动关闭，开XW106接通，允许料钟打开。

·启动电磁阀，EV101，打开料钟，延时。

·当卸完料后，启动电磁阀，EV102，关闭料钟。

·启动电磁阀，EV103或EV105，使翻板换向，XW113或XW115按通，相邻两个上料周期，翻板的位置要相反，若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。

第二节：导热油系统操作规程

一、准备条件：

·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好

·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；

·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；

·膨胀罐油位在正常高度；

·各运动部位安全防护装置齐全；

·各紧固件无松动；

·设备操作开关位置是否正确；

二、控制说明：

本系统分为现场控制和PC集中控制两种，PC控制又分为PC手动和PC自动控制两种。

在各电动机旁都设有现场操作柜，其中M310为柴油马达（予留）的起动盘。

1．现场控制：

将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2．PLC集中控制：

将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。

（1）、PC手动

按照设备的操作顺序，在PC画面上逐一进行启、停操作，具体操作方法参见PC画面操作说明。

（2）、PC自动

通过PC画面选择系统自动运行方式，此时整个系统的运行，通过PLC自动控制，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。

3．操作顺序

·注油过程：

系统管道中无油，系统还未运行前

（1）、打开循环回路中所有手动截止阀，循环泵组中的排油阀和空气截止阀。

（2）、打开贮油罐至热交换器前注油口前，管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。

（3）起动注油泵和电磁阀

（4）当系统管道上气体分离器上的空气截止阀（9.6米平台上），滤管纽上的空气截止阀（9.6米平台上）及循环泵出油管道上的空气阀（9.6米平台上）以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀（上梁为16.4平台，下梁为13.4米平台）和出油变径管上的空气截止阀，先后向外出油时，立即关闭排油阀门。

（5）当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时，停止注油泵，关闭电磁阀。

（6）关闭注油泵至换热器前注油管道上的3个阀门，关闭过滤器旁通回路阀门。

·系统卸油程序

（1）打开循环油路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。

（2）如果将油排到系统外，则打开循环泵组中的卸油阀门。

（3）如果将油卸到储油罐中，则打开卸油回路阀门。系统内所有导热油卸完为止。

·系统运行情况下的补油程序如下：

（1）膨胀罐发出低位报警时，起动电磁阀

（2）当液面达到膨胀罐高液位时，关闭注油泵，电磁阀；

·循环油运行程序

（1）选择泵一为主泵，另一台为辅泵；

（2）起动主泵；

（3）选择冷却风机其中之一为主风机；

（4）起动主风机；

（5）当达到低压报警时，起动辅泵；

（6）当产生高温报警时，起动一台备用冷却风机；

ⅰ油泵均出现故障；

ⅱ油低压时，备用泵不能起动；

ⅲ超低压报警时；

ⅳ系统停电。

注意：当系统正常后，需关闭柴油泵，则需人工现场关闭。

柴油马达（予留）操作规程：

一起动前准备条件

·曲轴箱中加满油；

·开启燃料泵至稳定的流量；

·调节节流阀至中间位置；

·检查电缆连接点及绝缘情况。

·检查启动电瓶充电情况。

二操作顺序

1、将钥匙插入灯提示处，起动后钥匙一直在内插着，停在起动位置；

2、起动后，最低速运转5分钟；

3、停止前最低速运转5分钟；

4、操作杆停在停止位置，钥匙在停止位置。

三、系统正常运行时，必须保证每个班手动试验启动柴油马达（予留）一次并做好记录，保证应急时系统维持运行。

第三节：石灰窑风系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作

1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；

2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；

3．系统管道无泄漏；

4．各运动部位润滑良好；

5．水冷循环回路良好；

二、控制说明：

本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制（PC画面操作）和PC自动控制（PLC程序控制），各电动设备旁均设有现场操作柜（现场，0，集中三个位置）。

1．现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．PC集中控制

将本系统中所有现场操作柜客观打到集中（集中控制）位，此时才允许PC操作。

（1）、PC手动

按设备操作顺序，通过PC画面对每一台设备进行启停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。

（2）、PC自动

通过PC画面可选择本系统的自动控制，本系统PLC控制下按程序自动运行。各系统在正常运行时，本系统控制应为PC自动。

注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！

风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。

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