一、开工前核实进出口位置及流水面高程是否与现有沟渠情况相符，如有不符要及时向总监办、业主汇报。
二、扩大基础基坑可用机械或人工开挖，当接近基底设计标高或换填设计标高时应留30cm高度由人工开挖，以免破坏基底土的结构，且应尽快修筑基础，以防基坑经水长期浸泡后产生承载力不足的现象。
圆管涵
1、管基混凝土可分为两次浇筑，先浇管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。
2、涵顶填土高度大于2m时，应视地基土情况，按有关规定设置预拱度。
3、沉降缝设置：涵洞全长范围内每隔4~6m按路基中线对称设置，并与涵洞轴线垂直，八字墙与端墙之间设置沉降缝并贯穿整个断面，缝宽1~1.5cm，缝内用沥青麻絮填塞。
4、沉降缝处理：沉降缝内填塞沥青麻絮，用直径2cm的麻绳缠绕一周再缠绕四层沥青浸制麻布（宽度不小于15cm）最后用粗铅丝绑扎每侧两根，管节接头处用1:3水泥砂浆抹带（宽度不小于15cm），全涵范围内基础混凝土以上管节外露面涂沥青两层。
箱涵
1、箱涵施工采用就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30cm，待混凝土终凝达到设计强度分75% 后进行第二次剩余部分浇筑，两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。
2、台背采取台身外侧刷沥青两遍作为防水措施。
3、沉降缝设置：涵洞全长范围每4~6m左右设置沉降缝(连同基础、垫层)，其位置以设在路基中部(中央分隔带下)并对称设置为宜，并与箱涵轴线垂直。
4、变形缝处理：涵身变形缝4×6cm的槽口设在顶、底板的上面和侧墙的外面。槽口内填沥青麻絮、涂沥青的浆膏木板再缠三层沥青二层油毡，过水箱涵底板变形缝的顶面可不设油毛毡，而在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可。
5、钢筋焊接末端距弯折处不小于10d，且不能位于构件的最大弯矩处。
涵洞两侧路基填筑处理
1、涵洞两侧应采用8%石灰土填筑。涵洞两侧回填时要对称分层回填夯实，箱涵墙后填土，应在箱身混凝土强度达到100%后方可进行，每层填筑厚度根据不同材料控制在20cm左右。
2、箱涵处理范围为涵洞两侧各8m；圆管涵身两侧处理范围不小于两倍孔径，涵台填料要求分层夯实，不得采用大型机械一次压实法，也不得只在一侧夯实，必须两侧对称进行。
3、填料时与路基之间采用台阶式搭接，压实度要求不小于96%在夯实质量不易保证的范围内，宜填筑砂石、碎石等材料。
4、每层均应抽检压实度和石灰剂量等指标。
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