以下是鲁班乐标给大家带来的关于混凝土冬季施工专项方案的相关内容，以供参考。
混凝土冬季施工措施：
当日平均气温连续 5 天低于 5℃时即进入砼冬季施工，此时砼凝结时气温低，凝结时间长，当凝结温度为 0℃~4℃时砼凝结时间比 15℃时延长 3 倍。气温降至 0℃以下时，砼水化基本停止，砼强度不再增长，砼中游离水冻胀体积增加 9%，砼结构遭到破坏。为了避免砼早期冻害，即要提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。砼冬季施工时，砼浇筑时间尽量选择上午温度开始升高时进行，以防砼初凝时受冻。
1、砼拌制和运输
1）提前准备好冬季施工用原材料，尤其要备足砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水量过大而结成冰块，无法使用。做好原材料的保温工作，进入 砂、霜降以后， 石材料夜间应采用彩条布覆盖，尤其是降雪之前应及时进行覆盖，以免砂石材料表面产生霜冻或带有冰雪和冻结块团，给砼施工带来很大的困难，甚至会影响到砼的施工质量。
2）联系水泥生产厂家使用水化热较高的普通硅酸盐水泥，标高不低于 425号。使用无氯盐类防冻剂或低温早强剂，对抗冻性要求的砼还应加入引气剂，所有外加剂需经检测合格后方可使用。为了减少游离水，又便于砼浇筑，必要时可降低砼水灰比，减少水的用量。砼配合比应经试验确定、外加剂掺量按规定掺加，不得多加或少加。配制防冻剂溶液由专人负责，严格控制防冻剂掺量。砼配合比应经试验确定、外加剂掺量按规定掺加，不得多加或少加。配制防冻剂溶液由专人负责，严格控制防冻剂掺量。
3）拌和机在投料前，先用热水冲洗预热。拌和用水有条件可加热后使用，保证砼的出机温度。将水温加热至 60℃左右，严格控制投料顺序:骨料→水→搅拌→水泥→搅拌，避免水和水泥直接接触，防止假凝，并控制拌和物的温度不起过 35℃。搅拌时间比常温搅拌延长 50。
4）砼的出机温度综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程中的热量损失等因素，规定如下:现场气温 0℃时，出机的最低温度 15℃;现场气温-5℃时，出机的最低温度 20℃;现场气温-10℃时，出机的最低温度 25℃。砼出料后迅速运至浇筑地点，保证混凝浇筑入模温度不低于 5℃(薄壁结构不低于 8℃)。
5）砼泵车应搭设暖棚，泵管应采用草绳缠绕或用草帘包扎进行保温，减少砼热量的损失。
2、砼浇筑
1）砼浇筑前应清除模板、钢筋上的霜冻和冰、雪，不得浇水。冬季施工模板尽量选用木模板，模板外侧采取镶嵌 5cm 聚乙烯泡沫板进行保温。同时，要求施工缝的老砼面温度在 5℃以上，必要时需要进行加热处理。
2）适当加大砼分层厚度，一般控制在 50cm 之间，同时，加快砼的浇筑速度缩短下层砼的覆盖时间，减少浇筑温度的损失。
3）对于较大的浇筑仓面应适当进行覆盖，减少砼热量的损失。
3、砼养护
1）砼浇筑完毕，及时用塑料薄膜覆盖，覆盖时的温度，不应低于 5℃。塑料薄膜应架空于砼面层，以防砼表面结霜。5℃以下不得进行洒水养护。
2）采用蓄热法养护，避免砼受冻。对结构物的棱角部分加强保温，迎风面覆盖物用砖块压实。当新浇筑的砼与暴露在外的老砼(或土基)接触时，在老砼周围 1~1.5m 范围内，进行防寒保温。对外露的其他粗钢筋或其他预埋铁件，在长 1~1.5m 范围内进行防寒保温。
3）适当延长拆模时间，减少砼水份的蒸发，保证砼强度的增长，防止砼早期遭受冻害。应经试验确定砼达到所要求的拆模强度后，方能拆模。
4）砼拆模后应采用草帘和土工布双层覆盖保温。砼的允许受冻强度，不应低于设计强度标准值的 50或 10MPa。
4、砼温控措施 对低温环境下的砼强度应加强监测，并掌握砼强度的增长规律，及时采取相应措施，确保砼免受冻害。
1）水和骨料装入搅拌机时的温度、砼出机温度和入模温度，每一工作班至少测量四次。
2）对砼养护期间温度的测量次数，每昼夜四次。
3）大体积砼应埋设测温管，测温管在表面及内部分别设置，测温管均应编号，并绘制测温管布置图，做好测温记录。测量时，采取措施将温度计与外界气温隔离，并留置在测温管内 3 分钟以上。人工定时测量砼内部和表面的温度，指导养护，使其内外温差不超过 25℃。
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