基础孔桩工程主要施工方法是非常重要的,方法的制定是根据实际情况以及专业知识,每个细节的处理是为了更好的工程质量。鲁班乐标小编就基础孔桩工程主要施工方法和大家说明一下。
1、本工程采用大直径机械挖孔孔扩底墩基础,墩底持力层为中等风化岩层。
2、工艺流程:放线→定桩位→架设机械→挖桩孔土方→安放第一节钢板护筒→复核桩位轴线→继续挖桩孔土方→安放第二节钢板护筒→复核桩位轴线→挖孔桩土方→用风钻凿岩石→清理桩孔。
3、主要施工工序及技术措施
a、成孔的施工顺序为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,桩孔设支护,支护采用钢板护筒作护壁,受力均匀。钢板采用优质A3钢制作。
根据现场的实际情况采用下列方法确定成顺序:
①间隔一个或两个桩位成孔;
②在邻桩砼初疑前或终凝后成孔;
③孔桩开挖由中间向两侧进行。
④挖孔桩当净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖,排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。
机械安装必须牢固可靠,在施工中保证无事故发生,且保证桩中心垂直度不偏差或者偏差在规定范围内,成孔后必须及时浇捣,浇捣中应连续进行,应适当超过桩顶设计标高。
b、挖孔方法
挖土用机械从上到下逐层进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序
为先挖中间部分后周边,挖土直径按设计墩身直径加两倍护筒厚度,允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆桩体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装如吊桶内运出。
垂直运输在孔上口安装支架,工字轨道、电葫芦,用1.0t慢速卷扬机提升。升至孔口上后,用机动翻斗车或推车运至集中堆放场地堆放。
c、测量控制
桩位轴线采取在地面十字控制网基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以作挖土时粗略控制中心线用。护筒支模中心线控制,是将桩控制线、高程引到第一节钢板护筒上,每节以十字中心线对中,吊大线锤做中心控制,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位,孔深的截面尺寸正确。
d、挖孔注意事项
①对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
②桩底要支承在设计要求的中等风化岩下≥500的岩层上,并清除底部虚土,要逐根进行隐蔽检查验收。
e、挖孔施工质量要求
①桩孔位中心线允许偏差:10mm;
②桩孔径允许偏差:±10mm
③桩的垂直度偏差:3‰L(L为桩长)
④护壁混凝土厚度允许偏差:30mm
⑤孔底虚土:不允许。
4、安全技术措施
挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视,制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规程,并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查,以确保安全施工。
a、在孔口设水平移动式活动安全盖板,当土吊桶提升到离地面约1.8m,推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上卸土后,再开盖板,下吊桶装上,以防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周设安全栏杆。
b、及时浇筑护壁,挖一节,浇一节,以保持孔壁稳定和操作安全。
c、人员上下可用吊桶,但要配备滑车,粗绳或绳梯,供停电时应急使用。
d、在井下设100W防水带罩灯泡照明,并采用37V低压电。
e、井口作业人员必须系安全带,井下作业戴安全帽。提土时,井下设安全区,防掉土、石伤人。
f、防止毒气中毒,毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中的安全隐患之一,如果不小心就会造成安全伤亡事故。随着孔底加深,毒气越来越不易排出。要安全施工,必须进行井下有毒有害气体的检验和通风。凡挖井5m以下时,需要用可燃气体测定仪,检查孔内作业面是否有沼气,若发现有沼气或co,应妥善处理后方可作业。下井前,应对孔内气体进行抽样检查。本工程拟将小动物和点燃的蜡烛放到孔底约0.5h,观察小动物是否有异常或蜡烛是否熄灭。当发现有毒气体含量超过允许值时,无论使用风镐与否都应将毒气消除,并先用送风机向孔底送风5-10min,方可下井作业。
5、钢筋笼的成型组装与吊放
钢筋笼制作同一般的灌注桩方法。
主筋在现场对焊连接。大直径箍筋和加强箍的加工成形,采用在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接,在不改变传动结构的情况下进行弯曲成型。钢筋笼加工制作在基坑内空地平卧进行,方法是在地面设二排轻轨,将加强箍按间距排列在轻轨上,按划线逐根放上主筋并之点焊焊接,控制平整误差不超过50mm,上下节主筋接头错开50%。箍筋与主筋用电弧焊点焊固定。在钢筋四侧主筋上每隔5m设置一个耳环作定位垫块之用,使保护层保持设计要求,钢筋笼外形尺寸要严格控制。
钢筋笼就位采用机械放入孔内就位。
6、混凝土的灌筑
扩底墩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求进行清理。混凝土配置采用粒径不大于40mm石子,水泥用R42.5普通水泥,塌落度为12-14cm自拌混凝土。
混凝土用串筒垂直灌入孔洞。混凝土应连续分层浇筑,每层浇灌高度为一节串筒长度。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩缝或环向收缩裂缝。表面有浮浆层应凿除,以保证与底板的良好连接。
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