大直径搅拌桩施工？以下鲁班乐标带来关于大直径搅拌桩施工的施工工艺，相关内容供以参考。


本工程内加固采用大直径搅拌桩施工，分两个施工区域，分别为大开挖面大直径搅拌桩，坑中坑内侧大直径搅拌桩。 大直径搅拌桩设计桩径850mm，桩心距为600mm或700mm，搭接250mm或150mm，桩体固化剂采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥置换率为18%，水泥浆的水灰比控制在0.6～0.8左右，采用四喷四搅工艺，下搅速度0.5m/min~1.0m/min，提升速度不应大于0.8m/min。大面积施工前必须通过典型施工取得设计喷入量的各种技术参数和合适的施工工艺。


1、测量放样


以测量控制基准点为基础，根据施工控制网测设轴线，再根据轴线测设各个细部。施工时，测量主管对桩位进行测放，对于桩间距为700mm的桩每间隔7m，测放一个桩位，对于桩间距为600mm的桩每间隔6m测放一个桩位，作业人员再在此基础上通过拉线或其他方式对每一个桩位进行标示，确保桩位偏差得到有效控制，偏差值满足设计及规范要求，测量主管需对测放的桩位复核无误后方可施工。


2、定位


桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。


3、制备水泥浆


水泥用量按设计标准为土体重度的18%，本工程淤泥质土重度取1.6t/m3，每延米水泥用量约163kg，水灰比为0.6~0.8，暂定0.8，具体水灰比通过典型施工确定，每延米用水量为130kg，水泥浆比重为1.59t/m3，在搅拌桩机下沉前配制好水泥浆。


4、预拌下沉喷浆


待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.5~1.0m/min，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停留喷浆不少于1分钟。钻进搅拌下沉过程中，若从电流表中观测电流表读数持续增大，可能是因为钻杆偏斜导致，则应重复提升和下沉多次来调整钻杆垂直度。


5、提升喷浆 提升钻头喷浆，提升速度控制不应大于0.8m/min。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过水泥电脑喷灌自动记录仪记录喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。


6、三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。


7、四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀，四次喷浆完成后，各段喷浆量基本相等，水泥浆刚好使用完毕。


8、清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。


9、移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。


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