施工现场是一个高风险区域，风险无处不在，现场安全管控不怕一万、就怕万一，一次疏忽可能造成一场事故，一场事故会让一个幸福的家庭变得支离破碎，为了自己和家庭的幸福，作业人员应了解周边存在的安全风险，掌握防范措施，保障自身安全。

装载机

较大危险因素1：装载机作业区内有障碍物及无关人员，发生碰撞。主要防范措施：①不清除作业区内障碍物；②设置警示区，禁止无关人员进入。较大危险因素2：装载机在斜坡作业、行走发生倾翻。主要防范措施：①装载机不能在倾斜度较大的场地上作业；②在斜坡路上停车，不应踩离合器，而应使用制动踏板；③停机时应停放在平坦、坚实的地面上。较大危险因素3：装载机超过路面承载能力或在路面边缘行走，导致坍塌。主要防范措施：①在行走前，应对行走机构进行全面保养；查看好路面宽度和承载能力，扫除路上障碍，与道路边缘应保持适当距离；②通过桥涵时，应了解允许载重吨位并确认可靠后方可通行。

压路机

较大危险因素1：机械未停稳，导致溜车、倾翻。主要防范措施：①压路机应当停放在坚实、平坦、安全的地方，严禁停在可能发生塌方或受洪水威胁的地段；②停机时应将各操纵杆置于零位。较大危险因素2：两台以上压路机同时作业，安全距离不足导致撞车。主要防范措施：①两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；②坡道上纵杆行驶时，其间距不得小于20m。较大危险因素3：行驶中突然转向或紧急制动；压路机碾压傍山道路时，由外侧向里侧碾压。主要防范措施：①变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行；②严禁利用换向离合器作制动用；③碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。

混凝土搅拌运输车

较大危险因素1：装料前未进行空载运转。主要防范措施：①装料前应先启动内燃机空载运转，并低速旋转搅拌筒3min-5min，当各仪表指示正常、制动气压达到规定值时，并检查确认后装料。较大危险因素2：进入搅拌筒维修未熄火或检修时无人监护。主要防范措施：①进入搅拌筒维修、清理混凝土前，应将发动机熄火，操作杆置于空档，将发动机钥匙取出，并应设专人监护，悬挂警示牌。较大危险因素3：行使前未确认操作手柄位置；搅拌行驶时速度过快。主要防范措施：①装料前应先启动内燃机空载运转，并低速旋转搅拌筒3min-5min，当各仪表指示正常、制动气压达到规定值时，并检查确认后装料。

风镐

较大危险因素1：风管通风不畅或被堵住，导致风管脱落。主要防范措施：①风管与风钻连接时，必须先将管内脏物吹净；②供风胶管不得缠绕打结，不得采用折叠风管的方法来停止供风；③风管接头应连接牢固，并随时检查。较大危险因素2：作业方法错误，被钻机砸伤。主要防范措施：①钻孔时，手不能离开钻机风门，不得采用骑马式作业；②钻水平孔时，不得用胸部顶住风钻；③不得在旧孔上重新钻孔。较大危险因素3：钻孔时站立不稳或其他人员站立在危险位置。主要防范措施：①开钻时，检查周围应无不稳定的岩石；②操作人员两脚应前后侧身站稳；③钻孔前面不应站人；④拔钎时应注意左右、后边的人员。

空压机

较大危险因素1：空压机储气罐无安全阀、压力表或安全阀、压力表失效。主要防范措施：①定期对安全阀、压力表等安全装置进行检查，发现失效及时更换。较大危险因素2：设备冷却系统不良，气缸散热不好，缸内压缩空气温度超过规定值或相当接近润滑油的闪点温度。主要防范措施：①定期对设备冷却系统进行检查；②润滑油温度应控制在50℃～85℃。较大危险因素3：气缸润滑油选用不当或质量不符合要求；软管固定不紧，甩动、断裂或吹飞砂石粒。主要防范措施：①使用合格的润滑油；②开机前检查软管固定情况，发现软管定不紧时，及时加以固定。

安全无小事，防患于未然。学会辨别风险，谨记防范措施，筑牢安全风险管控防线。