土石方、基坑支护工程质量目标及保证措施

1质量目标

本工程质量总目标：国家合格标准，xx市优良工程。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行IS09001国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。

2质量保证体系及责任制度

一、质量保证体系

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。本工程质量保证体系如下：

项目经理

项目总工程师

专职质量监察员

各班组质量检查员

在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。

二、严格执行质量责任制度

推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，材料鉴定证明呈报监理主管工程师审批。

建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如现浇砼的配合比和钢材、水泥的试验成果资料以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

坚持;三检;制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

坚持;三级;检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出整改通知，限期纠正，并进行跟踪验证。

3质量保证具体措施

一．质量检查、验收制度

为了切实履行质量监督检查职能，保证工程质量和各项创优目标的实现，项目经理部拟成立工程创优领导小组，其职责是：制定工程创优规划，并组织实施、指导监督检查和处理创优过程中存在的问题，定期召开创优工作会议，组织检查评比，总结交流创优经验，决定奖惩事项；领导小组成员按创优方针目标分解的具体项目，各施其职，各负其责，保证各项指标的如期况现；领导小组下属的办公室设在质安部，其主要职责是：负责日常工作，及时收集创优信息，提供领导决策参考；抓好各方面的信息反馈工作，定期发出简报、通报，传达领导决策，并经常检查下属单位的执行情况。

各专业队也相应成立创优领导小组，领导小组办公室设地质量监控组，主要职责是：制定本单位施工工程的创优规划，实行目标管理，做好施工准备，施工阶段和竣工交验全过程的动态管理工作；督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。各工班设质检员，具体负责本工班承担项目的结构尺寸控制，以及施工过程质量和工艺标准的执行，切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。

1、施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。

2、以施工组织为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理完整的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。

3、质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验，并对分项工程施工质量进行抽检。

4、各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。

5、质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。

6、当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。

7、每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。

二、工程验收资料及程序

1、最终检验技术负责人填写试验单。

2、交工验收应在最终检验和试验全部完成，有关文件和数据齐全且符规定要求后进行。

3、交工验收的准备

在施工项目基本完成时，由项目负责人负责组织施工员参加认真清理未完过程和工程尾项，并分专业列出清单，施工员根据所列项目和时间要求逐项整改、消项。

4、中间交工

工程中间交工时保管、使用责任的移交，交工不解除施工单位对工程质量，交工验收应负的责任。中间交工由项目负责人邀请甲方、监理、设计的代表参加，并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进行，必要时，也可协商解决。

5、工程交工前半个月内向甲方提供如下交工资料：

质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。

1.钢筋的出厂合格证（质量保证书）

2.钢筋的检验报告

3.钢筋的焊接试验报告

4.水泥的出厂合格证（质保书）

5.水泥的复试报告

6.砼块块报告

砼浇筑记录

8.隐蔽验收

9.其它施工资料

上述资料一式三份，项目部负责提供原件和一份复印件给甲方，一份复印件交工程科归档。

三、质量保证措施

1、原材料

⑴、工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外，须有xx市的准用证。没有监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。

⑵、材料在运输过程中，其质量不得受到损环。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。

⑶、材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。

⑷、除上述各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：

水泥：应采用符合GB175-85规定的普通硅酸盐水泥，标号符合设计要求。每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按JT053-83的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用

在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，先存先用。

砂：采用不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3%，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合JTJ041-89中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应对其抽样进行细度模数测定。

碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3%，粒径3～5cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400m3,人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。

钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定。按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

水：供人饮用的自来水或经检验合格的沟塘水。

2、施工场地放线

⑴、如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。

⑵、放线误差要满足有关标准的要求。

3、档案资料

⑴、按有关规范要求，及时、如实、准确地填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料。

⑵、资料员每天检查台班记录，整理汇总施工记录表，发现问题立即向有关人员通报。

4、人工挖孔桩质量控制

(1)挖土方遇到涌土（砂）厚度不大于1.5m流动性淤泥时，把井圈护壁的高度减小到300-500mm，并随挖、随验、随浇砼并加速凝剂；采用钢护筒或有效的降水措施。

(2)每节井圈拆模后检查有无蜂窝、漏水现象、如有应先补强后，再做下一节井圈，防止发生事故。

(3)浇注砼，必须用溜槽，防止砼分层离析；当高度超过3m时，应用串筒，串筒底离孔底不大于2m，砼用插入式振捣器振实。

(4)要有符合设计要求的试成孔施工工艺技术参数的记录，并检查每个施工是否按规定的施工技术参数进行施工。

(5)检查成孔质量，孔径偏差（平均直径和个别断面的最小直径）孔深垂直度偏差；

(6)检查清孔质量，孔底的沉渣、虚土是否在允许厚度范围内（包括一次清孔、钢筋笼下放前，二次清孔、浇捣砼前）；

(7)钢筋制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样复验合格的试验报告。钢筋制作符合设计要求，主筋和箍筋的制作偏差检查后并填写分项工程质量检验评定表。孔口沉放钢筋单面搭接焊焊缝质量外观检验合格后，并应每200个接头做一组抗拉试验。

(8)砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复验试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。砼灌注前，做好各种成孔方法的初灌量计算，保证各种不同施工方法的砼初灌成功或保证建立砼水下灌注的条件，砼灌注的要随浇随振，或随浇随夯压。

(9)每个桩各道工序均应填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。

(10)每个桩的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.3。

5、边坡支护工程

1）锚孔深度不得小于锚索设计深度。

2）成孔时应避免孔壁塌陷和土体强烈扰动，成孔直径应满足设计要求。

3）应缓慢放入制作好的锚索，注意不得将孔壁剥落。

4）置于孔内的锚索应保持居中，并保证平直，倾斜角度与锚孔角度一致。

5）严格控制浆液质量，配制中计算应准确。

6）注浆管插入距孔底0.5~1.0处，保证注浆饱满。

7）入口修坡应保证坡间平直、光滑，无明显弯曲凹凸部位，修坡坡度误差小于2%。

8）钢筋网的绑扎焊接应符合有关规范要求，焊接要求有足够的搭接长度及焊缝长度，钢筋网有足够的保护层，锚头钢筋要牢固可靠。

9）喷射砼应保证达到设计厚度及强度，喷面应平直、光滑。

10）喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；

12）管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。