前言

为充分发挥专业化管理的优势、合理运用系统内和社会大型设备吊装资源，快速、节约、稳妥地完成海南炼化工程大型设备吊装任务，中国石化集团公司工程部提出了大型设备吊装“一体化”的管理模式，即：“四统一、一集中”（统一组织管理、统一方案编制、统一吊车租赁、统一吊车调遣，吊车集中使用）。

二建公司作为集团公司工程部运行大型设备吊装“一体化”管理模式的试点单位，承担了海南炼化所有大型设备的吊装任务。经过一年多的运行，他们出色完成了海南炼化9套装置中30台150吨/台以上的大型设备的吊装任务，吊装设备总吨位达8984吨，其中单台最重达820吨，最长达66.80米，所有设备吊装均实现安全、高效、稳妥，并一次就位，得到了集团公司工程部、海南炼化以及总承包商SEI的充分肯定。二建公司大型设备吊装“一体化”管理模式在海南炼化的成功运行，为集团公司今后在其他大型项目中实施该类管理模式积累了经验。

一体化：优化了资源，降低了成本，提高了效率

按照以往常规，在大型设备吊装作业中，所用吊车均由各施工单位分散租赁，分散管理，形成了“各自为政”的局面，造成了车辆重复租赁、进退场频率增加以及车辆闲置或无吊车使用的不均衡状态。海南炼化续建项目800万吨/年联合炼油装置，如果不实行大型设备吊装的一体化管理，5个施工总承包单位将分别调入大型吊装机械，这样就不可避免出现重复租赁，多次进退场的现状，不仅使业主租赁费用增加，工期质量难以保证，还会浪费资源，增加成本。

据测算，海南炼化建设从开工到结束，500吨吊车仅进退场4次就满足了整个大型设备吊装的需求。如按照以前条块分割、分散管理的模式，需进退场12次。仅此项数字显示：实行“一体化”管理，不但优化了资源，降低了成本，还减少了建设费用的投入，提高了效率。

一体化：集中技术优势，提高大型设备吊装水平

实行大型吊装“一体化”管理，最大限度地整合了集团公司各施工企业的吊装人才资源，对重大疑难问题进行集体会审和攻关，确保吊装方案的先进与科学的统一，使吊装工艺更加合理，吊装过程更加安全。可以集中技术优势、人力优势、方案优势，确保施工的顺利进行。

二建公司在施工组织过程中，有效合理地调配作业人员，发挥作业人员的机动性和积极性，避免了由于局部施工任务不够紧凑带来的临时窝工现象，提高了施工的整体效率，还充分发挥了吊装专业领域内的安全质量技术人才的作用。2005年5月11日，在总承包商SEI的主持下，召开了专题汇报会，对二建公司提交的3套方案逐一进行研究讨论，最终确定由4台吊车施工的方案(1250T+800T+500T+250T的方案)，并确定了设备吊装的工程量。吊车使用方案确定后，二建公司立即根据确定的方案编写施工组织设计与单台设备的吊装方案。为做好海炼大型设备一体化吊装，二建公司在技术方案的编制上精益求精，一丝不苟。

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