环氧漆类底中面漆三类涂层特性分析？以下
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环氧漆类底中面漆三类涂层特性分析的工业防腐涂料中，以环氧漆类最为繁多，分为底漆、中间漆、面漆。环氧底漆，主要起到提供优良附着力、防锈等作用；环氧中间漆，主要起到降低成本，加强防腐，提高膜厚等作用；环氧面漆，主要作为室内环境的防腐涂装。
环氧漆类作为底漆的作用环氧漆类作为底漆，可以提供优良的附着力，作为底材和整个涂层的连接优良的连接层，可以有效避免油漆脱落。根据底材的不同，环氧底漆还具有特有的作用，用于水泥面抗碱封闭底漆、用于轻金属的环氧底漆等。
环氧漆类作为中间漆的作用
1、增加漆膜的厚度。提高油漆涂层耐久性，使用年限。
2、经济性好。使用底漆，中间漆，面漆的防腐配套，同样的使用年限，比单纯使用底漆，面漆的经济性要好，也就是成本要低。
3、作为连接漆使用，提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度，特别是对于锌粉含量高的环氧富锌底漆来说，经常使用。
4、提高涂层厚度。使用中间漆，可增加整体涂装厚涂，加强防腐性。
5、环氧云铁中间漆的屏蔽性能好，特别适用于一些潮湿的环境下的防腐配套。
环氧漆类作为面漆的作用环氧漆类作为面漆，主要提供室内的、地下的、水下的防腐作用
1、环氧煤沥青漆具有适宜地下环境使用，耐土壤、微生物腐蚀。
2、环氧防腐面漆具有耐热、耐水、耐溶剂的性能，适宜室内湿热、碱性、溶剂环境的设备涂装。
3、环氧酚醛漆特别适合于酸性环境防腐，具有非常优异的耐酸性能。
4、环氧玻璃鳞片漆具有极佳的屏蔽防腐特性，是储罐防腐专用涂料。
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