预制混凝土衬砌管片混凝土不合格是很无奈的一件事，只能说明施工时工人并不是认真对待，所以才可能导致这样的问题产生。
鲁班乐标小编就预制混凝土衬砌管片混凝土不合格给大家详细介绍一下，仅供大家参考。
一、表现形式
(1)预制混凝土衬砌管片成品脱模后，整体外观颜色发白或发暗，与正常不一致；
(2)预制混凝土衬砌管片混凝土脱模后，局部表面颜色与周边颜色相差较大或夹杂；
(3)混凝土28d标养试块抗压强度不合格；
(4)预制混凝土衬砌管片实体检测及同条件养护试块抗压强度不合格；
(5)预制混凝土衬砌管片混凝土抗渗试验不合格。
二、危害
混凝土强度不合格会影响预制混凝土衬砌管片结构受力性能及结构安全。
三、原因分析
(1)生产过程中的配合比控制不严格；
(2)水泥、粉煤灰质量不稳定；
(3)搅拌时间不够，料未拌匀，或搅拌机内存在死角料；
(4)砂石级配不合理；
(5)骨料不合格，如砂中含泥量过大、含有杂物、石子压碎指标不合格等；
(6)混凝土后期养护不到位，要求水养7d，但由于加大生产导致提前出池等。其中，原材料的质量、搅拌时间、振捣方式、后期养护等是影响混凝土强度的主要因素。
四、解决方案
(1)把好原材料关，合理选择砂石级配标准；
(2)有效控制搅拌时间，搅拌时间不易小于90s；
(3)加大计量系统校验，每半月一次，每盘操作时，计量系统必须清零；
(4)加强坍落度的控制和监测，混凝土坍落度控制不宜大于70mm；
(5)加强预制混凝土衬砌管片的振捣，做到不欠振、不过振；
(6)加强预制混凝土衬砌管片的后期养护，水养必须不少于7天，水养时，水应超过预制混凝土衬砌管片顶面20cm。
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