禁忌1 对于产生粉尘的生产过程，不注意防尘

【分析】对于产生粉尘的生产过程，不注意防尘，会给环境及人员带来很大的影响。

【措施】

　　对于产生粉尘的生产过程，当工艺条件允许时，采用湿式作业是经济有效的防尘措施之一。如在无聊破碎或粉碎前喷水、粉碎后润水，铸件清理前在水中浸泡，耐火材料车间和铸造车间地面洒水等，都可以减少粉尘的产生并防止扬尘。采用定向或不定向的风扇喷雾，可使悬浮于空气中的粉尘沉降，从而减少空气中的含尘浓度。

　　对除尘设备捕集的粉尘，应采用如螺旋输送机、刮板运输机、真空输送、水力输送等不扬尘的运输工具输送。

　　对放散粉尘的车间，为了消除地面、墙壁和设备等的二次扬尘，采用湿法冲洗是一项行之有效的措施。多年以来一些选矿厂、烧结厂、耐火材料厂均将湿法冲洗列为经常性的重要防尘措施之一，收到了良好的效果。当工艺不允许湿法冲洗，且车间防尘要求严格时，可以采用真空吸尘装置。如：有色冶炼的有毒粉尘用水冲洗会造成污染转移；电石车间以及其他遇水容易发生爆炸的场合，均宜采用真空吸尘装置。

　　真空吸尘装置主要有集中固定和可转移整体机组等形式。集中固定式适用于大面积清除大量积尘的场合。近年来，国内外发展了多种形式和用途的真空清扫机，其中真空度较高的机组可用于真空吸尘。

禁忌2 对生产厂房内的热源，为采取隔热措施

【分析】对生产厂房内的热源，采取有效地隔热措施，可以改善工作环境。

【措施】进行工艺布置时，将散热量大的热源尽可能远离工作人员操作地点或布景在室外，是隔热降温的有效措施。如：将锻压车间的钢锭钢坯加热炉设在边跨或坡屋内，水压机车间高压泵房的乳化液冷却罐设在室外，铸造车间的浇注流水线的冷却走廊尽可能设在室外等。

为了改善劳动条件，除对工艺散热设备本身采取绝缘隔热措施外，还可以采用隔热水箱、隔热水幕、隔热屏等措施或采用远距离控制或计算机控制，使工作人员离开热源操作。

禁忌3 不了解设置通风屋顶的好处

【分析】设置通风屋顶既节省费用，又能有效地隔热。

【措施】过去夏热冬冷或夏热冬暖地区的建筑物大都采用通风屋顶进行隔热，获得了良好的效果。近些年来，民用建筑设置通风屋顶的也越来越多，所需费用很少，但效果却很显著。某些存放油漆、橡胶、塑料制品等的仓库，由于受太阳辐射的影响，屋顶内表面及室内温度过高，致使所存放的上述物品变质或损坏，乃至有引起自燃和爆炸的危险，除应加强通风外，设置通风屋顶也是一种有效的隔热措施。

　　夏热冬冷或夏热冬暖地区散热量小于23 W/m3的冷车间，夏季经围护结构传入的热量占传入车间总热量的85%以上，其中经屋顶传入的热量又占绝大部分，以致造成屋顶对工作区的热辐射。为了减少太阳辐射热，当屋顶离地面平均高度小于或等于8 m时，宜采用屋顶隔热措施。

禁忌4 不了解放散热或有害气体的生产设备的布置原则

【分析】了解放散热或有害气体的生产设备的布置原则，有利于采取通风措施，改善车间的卫生条件。

【措施】对于放散热或有害物质的生产设备布置，应符合下列要求：

　　1）放散不同毒性有害物质的生产设备和布置在同一建筑物内时，毒性大的应与毒性小的隔开。

　　2）放散热和有害气体的生产设备，应布置在厂房自然通风的天窗下部或穿堂风的下风侧。

　　3）放散热和有害气体的生产设备，当必须布置在多层厂房的下层时，应采取防止污染室内上层空气的有效措施。

禁忌5 车间内，整体通风与局部通风配合不当

【分析】对于放散热、蒸汽或有害物质的车间，为了不使生产过程中产生的有害物质在室内扩散，在工艺设备上或有害物质放散处设置自然或机械的局部排风，予以就地排除是经济有效的措施。有时由于受生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风或者采用了局部排风仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风或者采用自然的或机械的全面排风。例如：焊接车间有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将还接烟尘基本上抽走；如果焊接地点不固定时，则电焊烟尘难以用局部排风排除，此时必须辅以或另行设置全面排风来排除烟尘。

【措施】建筑物内，放散热、蒸汽或有害物质的生产过程和设备，宜采用局部排风。当局部排风达不到卫生要求时，应辅以全面排风或采用全面排风。

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