1、砼原材料的控制
要根据钻孔灌注桩砼设计要求。严格控制原材料的质量、规格。要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质）。严禁用于混凝土灌注桩。
2、砼灌注过程中砼配合比、搅拌时间、坍落度的控制
砼配合比必须具备良好的和易性。其配合比必须通过试验确定。强度符合设计规定。该桥梁基础施工中，砼选用中粗砂，含砂率控制在40％~45％，粗骨料最大粒径<40mm，砼配合比良好。因此，砼配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。为使每根桩的配合比都能正确无误。在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填人原始记录和制作试件。
为了保证混凝土的质量和浇筑的连贯和流畅性。严格控制了混凝土搅拌时间和塌落度。搅拌机拌合时间不小于90S，过长和过短的搅拌时间都不利于混凝土的质量。塌落度过小。容易造成堵管，塌落度过大。影响混凝土的强度和桩基的质量，混凝土坍落采用18em～20cm。当灌注至距桩顶标高8m～10m时，应及时将坍落度调小至12cm～16cm.以提高桩身上部混凝土的抗压强度
3、导管的安装、抽拔和埋管深度
钻孔灌注桩水下砼的施工主要是采用导管灌注。导管在试用前，必须进行导管拼装、试压，确保导管无漏水、渗水现象。在整个浇灌过程中。要随时了解混凝土的标高和导管的埋人深度。导管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～4m。提升和拆卸导管要实行双控制。既要测量孔内砼量核对导管的埋深。严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内。造成断桩。浇灌砼应连续进行。钻孔内砼每小时的上升速度不得小于2m。
4、首批砼数量的控制
在灌注前。应计算好首批砼的灌注数量v.此值能使导管埋人混凝土的深度至少1m在灌注前。应提升导管底El距井孔底保留间隙0.2—0.4cm，使砼能从间隙中流出。在首批砼的灌注前，为防止砼分散落入导管中。以便漏斗和储料槽能储存首批需要一次集中灌注的砼，应在漏斗底口处设置隔水设施。
砼灌注高度应高出桩顶设计标高0.5～1.0m，以便清除浮浆、保证桩顶质量其预加高度应在基坑开挖开凿除，凿除时必须防止损坏桩身。
