冬季是管道工程施工事故的多发性季节。由于管道本身材料性能决定其在冬季气温较低的情况下：施工、装卸、运输等一系列过程中容易出现不同程度管材管件破裂、断裂等情况，需要特别注意。
1.
;PPR
低温脆性
PPR材料的特性在低温下表现为低温脆性。在外力作用下，当外力大于其承受极限时，极有可能产生破裂等现象。国家GB-T53046-2005《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》对此有详细说明，因此在冬季施工应注意PPR的冷脆性。
主要表现形式：受力部位不同而产生不同情况的破裂，管材破裂主要在搬运或施工中受外力强冲击所致。一般外表不易察觉，常出现在管件连接处，让人误认为是焊接质量问题及沙眼。因在外部受力，裂缝外紧内张，一般还能承受2~4kg的供水压力，误以为焊接质量存在问题。有时用户在管道通水后短期内没有发现漏水线下，一段时间后才漏水。管道在连接前，端部宜去掉受损部分，安装完毕及时做好管道的水压试验。
管材搬运
低温时PPR管道脆性很强，故在运输、搬运、装卸时要做到轻装轻放。严禁“抛、摔、拖、滚”等现象，此时所造成管材及管件破裂及暗伤不易发现，只有通过水压试验才能够发现问题。
焊接温度
PPR焊接温度250±10 ℃。严禁过高温度焊接，因为高温度会使焊接头碳化其高分子材料变质，即使水压试验接口处也一时难以发现漏水现象。在近期或以后3个月甚至3年都会出现漏水。所以焊接温度是管道焊接质量的关键所在。当气温低于5℃时，应采取保护措施，调整焊接吸热时间。一般吸热时间延长50%。
水压试验
管道安装完毕后，及时做好水压试验，冷水管试压压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa，热水管试压为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。稳压时间为30min，冬季水压试验完毕应及时把管道里的水放完。冬季长期不用水时，若无可靠保温措施，也应将管道内的水放完，防止冻裂和胀裂管道。
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PVC
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PVC-U管材在0°会产生脆化现象，对无法避免在低温条件下运输、装卸、安装施工的项目，在管道选型上要避免选用低压薄壁管，尽量选用高压力等级的厚壁管以提高安全系数；也可考虑选用抗冲击性能更优的PVC-M管材。
02
严格规范产品搬、运、装、卸管理，不得出现抛、摔、滚、拖现象，防止对产品造成伤害。尤其在卸车过程中一定要轻搬轻放，运输至工地后要妥善保管，防止管材与尖锐物体接触摩擦。人务必不能踩踏在管材上，尤其在卸薄壁管（0.63MPa）时，以防踩踏管材因脆化出现开裂内伤。
03
施工尽量在5°以上施工，管沟挖掘应考虑当地冻土深度，管线必须埋与冻土层以下，管线埋地深度一般在1.2～1.5m以下；管沟挖掘之宽度，应视管材外径，沟底宽为管外径加300mm为宜。对于外露管材应做保温措施以防管材冻裂，施工时不得人为践踏管材。
04
沟底应整理平整，不得有石块、砖块等杂物，如有坚硬物时必须加挖250px并填沙夯实然后再进行管线安装施工。管线施工时应正直平整，不得任意偏斜曲折，如管线必须弯曲时其弯曲角度应按管材（活套）每一承口允许弯曲之角度进行，一般为2°以内，不得出现管材的硬性。
05
下管前检查管材是否损伤，特别承口与插口端，如有及时更换。 按规定削角（TS管为30-45°，活套管为20°）。不能把管材、件抛入沟中，应轻搬下放。
06
胶合剂使用时，将管材承口内壁及管材外壁插入部分，用干布擦拭干净，两端各涂上适量胶合剂，待部分溶剂挥发且胶着性增强时用力插入，可用喷灯加温胶粘处，加快凝固速度，插接2h后始可移动。小口径可旋转90°使胶合剂分布更为均匀，中大口径则利用铁棒撬入或紧线器拉入，确保插入承口底部达到更好的密着效果。另冬季室外施工建议使用美国进口胶合剂、加快凝固速度，增加胶粘效果。
07
活套施工时考虑管线之热胀冷缩问题，套接时必须留有伸缩间隙，所留间隙为直径63mm以下约10mm，直径75~110mm为15mm，直径140~160mm约为20mm，直径200mm以上为25mm，TS管施工时，直线配管超过50m时必须安装伸缩节。
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施工过程中应特别注意管沟两侧挖出之土方，防止挖出之石块坠落入管沟冲击管材，另施工完一段后应即刻回填，回填土质应为良质土，不得有坚硬物与管材接触，管材两侧及上方填良质土厚度为20~750px以上。
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管线中直径110mm以上的管件(弯头、三通、法兰末端)及分歧连接处必须做混凝土巩固，以保证管线日后正常使用。
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管线安装完成待胶粘部位完全干固后（约48h、低于10°时建议延长到60~96h，进口胶可以8h）再进行试水，试水管线长度以500m一段为宜，应特别注意待气温升高后或天气转暖后试水，严禁低温条件下进行试水作业，管线试压时要保证管道内水温与当时地温持平，防止因温差原因影响管线试压质量，可充满水2~3d后再进行试压。管材必须回填土后才能打压试水。
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进水口、出水口、高点处要安装排气阀，试压时，灌水前先将排气阀全部打开，然后缓慢注水，待排气阀有水柱均匀流出后，自低至高逐次关闭，当加压至0.2～0.3MPa时再次进行排气，将残留空气全部排除，然后再升压至规定压力值后稳压1h观察压力表数值，无降压或降压范围在0.05MPa以内为合格。
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