下面是鲁班乐标给大家带来关于大截面柱梁模板的施工技术的相关内容，以供参考。

福建大唐宁德火电厂位于福建省宁德市福安市湾坞乡，一期建设规模为2×600MW国产燃煤机组，主厂房汽机间、除氧间、煤仓间结构复杂，混凝土柱梁截面大。为了确保施工安全和工程质量，需要对模板及支撑系统进行系统的计算。

一、框架柱模板设计、施工方案

除氧煤仓间框架柱截面最大尺寸为800mm×2000mm，柱层高最高为8m.施工时混凝土的侧压力很大，柱箍的强度和挠度是保证施工质量和安全的关键。因此，柱箍应通过设计计算。

1.柱支模系统组成。侧模、柱箍、拼条、拉紧螺栓等组成。

2.材料选用。侧模选用清水胶合板，规格1500mm×910mm×18mm；方木柱箍选用杉方木或采用钢管，规格100×200方木或48壁厚3.5mm钢管，拼条选用杉方木，规格50×100方木，拉紧螺栓选用一级圆钢，规格计算确定。

3.框架柱模板采用专门按柱子断面尺寸制作的九夹胶合模板，配套Φ4钢管柱箍，在装模前根据弹好的柱边线的四个角上，用L30×3的角钢与柱四角主筋通过短钢筋点焊牢，作为柱子的定位角，保证柱模位置。

4.柱子支模井架，采用钢管井架代替方木井架，支模井架与已浇好混凝土柱相互固定，确保稳定，柱头板安装下部对准框线，上部挂线垂直，然后固定在井架上，两侧门子板封钉前，先清除柱底杂物。其中一面门子板在底部留100mm高清扫口，并每隔2m高位置留出门子洞，门子板钉好之后，柱箍采用Φ48钢管，Φ12钢筋为穿柱螺栓配套使用，在各根柱支模完后，还要统一拉线复核，保证四周外侧柱面一条线。

5.框架柱模板设计。柱箍计算：采用18mm胶合板，50×100木栅；Φ48×3.5mm柱箍，间距500mm，并加3Φ12穿柱螺栓。分别测算混凝土侧压力计、荷载值及拉螺栓强度。

6.柱模施工的要点及细部要求。为保证断面尺寸，在柱断面四个角（边长大于800mm的柱，应在每边增加一个点）用∠30×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止胀模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。

二、框架梁模板设计、施工方案

1.梁模板采用Φ48×3.5扣件式钢管支撑体系，梁断面尺寸较多，现拟定大楞选用钢管，小楞木选用75×150@300mm，模板选用全新的胶合板1830×915×18，梁侧模立档间距350mm，且用12对拉螺栓，纵向水平间距700mm，横向水平间距500mm。

2.洞口防护。洞口内采取Φ8钢筋150×150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。

3.框架梁模板以汽机间梁的最大截面尺寸700mm×2800mm来计算。

（1）荷载设计值

模板自重2.8×0.7×0.5×1.2=1.176kN/m

混凝土自重2.8×0.7×24×1.2=56.448kN/m

钢筋自重2.8×0.7×1.5×1.2=3.528kN/m

振动荷载0.7×2×1.4=1.96kN/m

合计G1=63.112kN/m（G2=61.152kN/m验算刚度）

（2）承受梁底均布荷载

P1=63.112×0.3=18.934N/m（P2=18.346N/m）

W=75×1502/6=281250mm3

M=18PL（2-BL）=18×18.934×1×（2-0.71）=3.077kNom

σ=MW=3077000281250=10.9N/m㎡