水库新开泄洪洞弧形工作门安装方案是非常重要的，方案的制定是为了更好的解决实际问题，每个细节的处理都非常关键。鲁班乐标小编就水库新开泄洪洞弧形工作门安装方案和大家说明一下。

一、概述

梅山水库新开泄洪洞位于大坝左岸水厂西南方，进水口段设一扇检修事故平面闸门和一扇弧形工作门。弧形门的技术参数：孔口尺寸（宽×高）12.0mm×8.0mm，底槛高程110.00mm，弧门半径16.0mm，铰心高程122.00mm。闸门型式潜孔式弧形钢闸门，闸门尺寸（宽×高）11.917mm×10.5mm（展开），埋件重量14.3t，闸门重量172.4t，其中门叶重65.7t吨，铰链铰座重51.1t，支臂重50.9t。属于超大型钢闸门，对闸门制造和安装质量要求较高。

安装准备

1、组织有关施工技术人员熟悉施工图纸，对现场实地勘查，根据现场施工环境制定切实可行的安装方案。

2、吊装支臂及铰链铰座吊环预埋。浇筑底板砼时在洞底板适当位置上预埋4根φ25mm圆钢环（材质q235），圆钢长度为2.5m，圆钢两端的锚钩长度为6.25d，钩内裆为2.5d，并且吊环与底板上的主钢筋焊牢，固定2台5t卷扬机之用；在两铰座下的洞底板上各预埋两根φ25mm圆钢环，圆钢长度为2.5m，圆钢两端的锚钩长度为6.25d，钩内裆为2.5d，并且吊环与底板上的主钢筋焊牢，用以固定单门转向滑车；浇筑牛腿砼时，在两牛腿上各预埋4根φ25mm圆钢环，用以吊装铰链铰座就位之用；浇筑洞顶砼时在两支臂与铰链联结处上方的洞顶处各预埋2根φ60mm圆钢环，圆钢长度为10m，圆钢两端的锚钩长度为6.25d，钩内裆为2.5d，并且在预埋吊环的顶板上加密钢筋，加密区为吊点处两侧2×30cm，受力主筋由原设计φ28间距200改为φ28间距100，吊环与顶板上的主钢筋焊牢，用作吊装铰链铰座的吊点；在φ60mm圆钢环旁边各预埋φ16mm圆钢环作吊装滑车组用；在两支铰下方的洞底板侧适当的位置上各预埋两根φ25mm圆钢环，作拖运支臂和支铰之用；再在离两铰心11m向门叶方向支臂上方的洞顶处各预埋一根φ50mm圆钢环，用作吊起支臂末端以方便闸门与支臂连接。

弧门埋件安装

1、土建工程已具备埋件安装条件，门槽插筋符合设计要求，门槽砼面已打毛，且门槽中的杂物已清理干净。

2、底槛高程、门槽中心线和孔口中心线的控制线已提供给安装单位。

3、底槛安装：门槽交付安装后，检查其插筋是否符合设计和规范要求，逐项合格后，根据土建提供的控制线放出门槽中心线和闸孔口中心线，根据门槽中心线和孔口中心线安装闸门底槛，把底槛吊装就位后，焊上调节螺栓，先粗校高程和水平，然后精校，底槛安装调整好后，用φ20mm圆钢或钢筋将其焊牢，确保埋件在浇二期混凝土时不发生变形移动，底槛安装验收合格后，浇底槛二期混凝土。

4、铰座座板安装：铰座座板安装工序在弧门安装中是个最重要的工序，其安装精度直接影响铰链铰座和支臂安装质量，安装时一定要反复调整使其满足设计和规范要求。在两牛腿下搭设安装平台，根据底槛中心和孔口中心、座板里程定出座板水平位置，根据座板高程和水平位置确定座板安装位置。把座板吊装就位后，进行调整，然后用∠60×60×6角钢和φ20mm圆钢加固座板，使其不发生变形和移动。因座板有一定的倾斜角度，做一个夹角31.3291°专用楔块，检查座板安装角度是否满足设计和规范要求，验收合格后浇二期混凝土。

5、弧门水封座板和侧轨安装：找出铰中心，根据弧半径16m确定侧轨中心，用吊垂球或用经伟仪控制侧轨和侧水封座板垂直度，使其符合规范要求。因设计上的搭焊圆钢较少，浇二期混凝土时侧轨容易发生变形移动，此处由于增设后浇带，使二期混凝土由原设计40~50cm增大至150~160cm，为了使侧轨不发生变形移动，故侧轨需作特殊加固处理，增加30m∠60×60×6角钢进行加固，确保二期混凝土浇筑时侧轨不变形移位。验收合格后浇二期混凝土。

四、弧形闸门吊装

1、弧门吊装：弧门在工厂分节制造，在施工现场拼装成整体，闸门整体吊装到门槽中，闸门吊装时分两步进行，第一步吊车（在实际吊装时租用300吨吊车）倒车到吊装现场，把面板朝上的弧门翻身，变成梁朝上，用吊车把闸门平移靠近闸室，第二部把吊车倒到靠近闸室，吊起闸门慢慢平移到门槽中。

五、弧形闸门安装

1、支臂安装：在制造厂内将支臂和支铰连接在一起，运到施工现场，用吊车把支臂慢慢地放到洞底板上，因吊车不能把支臂吊到位，在洞内必须对闸门支臂和铰链铰座进行二次吊装。支臂吊装前，先把两台5吨卷扬机吊到洞内就位，滑轮组运到洞内安装好。将铰座与铰链拉成一条直线，并用两根16#槽钢从铰座和铰链的两法兰的下部撑起，以确保铰座底板面和地面垂直。用两台5吨卷扬机把支臂往洞里拖到位然后缓缓吊起，快接近122m高程时停下来。此时可用支臂末端的起动滑轮组加链条葫芦来调整铰底板和预埋座板的平行度。搭设支铰安装平台，人站在平台两侧，用手拉葫芦把支座拉向座板，点点地起吊支臂，使支座的螺孔对准座板上的螺栓，当座板上的螺栓从支座螺孔中穿出时，用螺母带紧四角上的四颗螺栓，调整支座，支座上的十字线与座板上的十字线重合，紧固四颗螺栓，直到支座底板与座板结合紧密。再把所有螺母紧固，摘除吊钧。用同样的方法安装另一支支臂。支臂安装结束后，检查铰座安装质量是否符合设计和规范要求，验收合格后，把两支臂用滑轮组加10吨手拉葫芦悬挂指定位置。

2、弧门与支臂组装：用吊车把弧门吊起，弧门底缘对准底槛基准线，闸门倾向支臂，使闸门上的连接板靠近支臂连接板，上下或左右微调两支臂，主梁上连接板的螺孔与支臂连接板的螺孔对准，用螺栓连接使其接触紧密，检查弧门安装尺寸使其符合设计和规范要求。

3、弧门焊接：制定闸门焊接工艺，控制闸门变形，先焊下面一道焊缝，然后再焊上面一道焊缝，焊接完成后，检测其几何尺寸是否发生改变，对焊缝进行外观检查和内部探伤。

4、闸门面板中间焊缝及其两侧防腐：闸门焊缝经外观检查和内部探伤合格后，应将焊缝及其两侧表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣等附着物清除干净，对焊缝两侧及焊缝进行人工除锈，表面除锈等级为sa2.5级，人工除锈经检查合格后进行喷锌，金属涂层应有均匀的外观，不能有夹杂物、起皮、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。喷锌厚度经检测符合设计要求后进行涂装封闭漆和面漆，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装宜在涂层尚有余温时进行。

5、安装水封橡皮：用两台50吨千斤顶将闸门顶起10cm。检查底水封橡皮和压板是否符合设计要求，冲橡皮孔时保证闸门橡皮预压10mm，安装底水封时应保证底水封直线度，安装好底水封后，开始安装侧水封，首先检查压板螺孔与弧门侧水封螺孔是否一致，如不一致则要修正，侧水封预压3.5mm后冲橡皮孔。门顶用手拉葫芦吊起水封橡皮，从下向上连接螺栓，紧橡皮时用力应均匀，保证橡皮压缩量均匀。

6、门楣和顶水封安装：根据闸门实际位置，把门楣就位，调整门楣安装位置，使门楣安装符合设计和规范要求，验收合格后浇二期砼。达到70%强度后安装顶水封，使顶水封预压4mm，然后安装转角水封。

7、橡胶水封安装后，闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计图样规定，并进行透光检查，不应有透亮或间隙，如施工条件允许，做冲水试验，检查其封水效果。

8、闸门试验：闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。在最低位置时止水是否严密，同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在橡胶水封处浇水润滑。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。闸门启闭过程中应检查支铰转动部分运行情况，闸门旋转过程无卡阻，启闭设备左右两侧应同步，橡胶水封无损伤。

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